激光焊接是以高能量激光束作为热源，辐射加热到材料表面，通过热传导使材料熔化并连接的一种焊接方法。由于激光焊接具有高精度、***率、热影响区小、变形小等优点，因此具有良好的发展前景。随着激光技术和数控技术的不断发展，目前激光焊接已经成为工业板材焊接领域一种***加工方法。

在航空航天应用中使用的***材料钛合金、铝合金、不锈钢等金属合金材料在激光焊接过程中，为避免高温焊缝接触到空气受到氧化，造成焊缝的力学性能变差，另外在焊接过程会产生的危险气体与颗粒物质对人体伤害极大。一般需要对焊缝高温区进行惰性气体保护。

米开罗那激光焊接手套箱，它的结构简单，使用方便，可靠性高，能够有效避免未凝固的焊缝接触空气被氧化，使焊接过程完全在可控的纯惰性气体密封舱内进行。

它是一种碳含量较高的铁碳合金，具有强度低、塑性差、焊接过程中微观组织变化大、热应力分布不均匀等特点。因此，铸铁的焊接性很差。一般来说，焊接修复是修复铸铁缺陷或损伤的主要方法。其缺陷主要包括气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇注不足等。炼铁过程中产生的。在使用过程中，由于过载、机械事故、自然损坏、腐蚀和环境污染恶化等原因。在加工过程中，由于直尺的偏差，加工前必须进行焊接和修补。铸铁焊接具体困难的原因及相应的解决办法是:易形成白色组织，主要原因是焊缝冷却速度快和石墨化元素不足。解决方法是调整焊缝的化学成分，在石头上添加黑化元素，并选择合适的焊条。·降低焊缝冷却速度，改善发黑条件，即焊前预热，焊后缓慢冷却；由于钎焊铸铁不熔化，所以采用钎焊方法进行焊接修复。由于铸铁的碳含量高、强度低、塑性差、易收缩等特点，容易产生裂纹。冷却后，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹甚至剥落。方案一，采用热焊方法；热应力减小区法；电弧冷焊:气体保护焊(常用灯丝***保护焊)；采取特殊的技术措施:如植丝等。容易形成气孔，主要是由于铸铁焊缝冷却速度快，半熔化区间小，经常造成熔池中气体逸出过晚而形成气孔。解决方案一:焊接前仔细清理，采用热焊方法合理选择焊条。

闪光对焊机

根据相应金属的不同特性，闪光对焊工艺措施通常分为以下五类进行不同处理。首先，对于导电性和导热性强的金属，由于使用较高的功率和闪光速度，焊接时间较短；其次，对于高温强度高的金属，应采用较大的高温塑性区宽度和较大的镦粗压力；第三，对于结晶温度范围较大的金属，应采用较大的镦粗压力和镦粗余量，以便将半熔化区内的所有熔融金属推出，避免因留在接头内而产生缩孔、气孔和裂纹缺陷；第四，对于热敏感性强的金属，如淬火的刚性和奥氏体不锈钢，焊后应采取缓慢冷却和回火措施。奥氏体不锈钢通常使用更高的闪蒸速度和镦粗压力来***小化软化区和软化程度。第五，对于接头中具有更多氧化物的金属，这些杂质元素必须在待焊接的金属仍处于熔融状态时尽可能地排出，以便获得更好的焊接接头。