通过描述使学员知道金属气割的原理。结合实际操作，使学员学会氧气、减压阀的调节开关的顺序，并根据割件的厚度调节氧气的压力。正确使用割具上的每个阀门的调节顺序。并学会调整火焰及角度。利用割规使学员学会厚、薄板材的直线气割、破口及圆的割法。与培训学校科目不同的学校建立一定的合作关系 互相介绍学生。教学方面： 设定老师考勤制度、学生考勤制度。


定位焊要求：1、定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡，以免正式焊接时焊不透。2、定位焊有缺陷时应将其清除后从新焊接，以保证焊接质量。3、定位焊所用的材料应与试件焊接牌号相同。4、定位焊所用的电流比正是焊接大些，通常大10%--15%，以保证焊透。5、在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离开其50mm以上。6、若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按相同规范预热。

根据相应金属的不同特性，闪光对焊工艺措施通常分为以下五类进行不同的处理。***，对于导电性和导热性强的金属，由于使用了较高的功率和闪光速度，焊接时间较短；第二，对于高温强度较高的金属，应采用较大的高温塑性区宽度和较大的镦粗压力；第三，对于结晶温度范围大的金属，应采用较大的镦粗压力和镦粗余量，以将半熔化区的所有熔融金属推出，避免因留在接头中而产生缩孔、气孔和裂纹缺陷；第四，对于热敏感性强的金属，如淬火的刚性和奥氏体不锈钢，焊接后应采取缓慢冷却和回火措施。奥氏体不锈钢通常使用较高的闪蒸速度和镦粗压力来***小化软化区和软化程度。第五，对于接头中氧化物较多的金属，在待焊接金属仍处于熔融状态时，必须尽可能排出这些杂质元素，以便获得更好的焊接接头。