一般来说，焊接和切割操作点不在火灾现场的三维水平上，在火灾初期不易被发现。正常操作中发生事故的原因是:所有焊接工人都没有上岗证，缺乏基本常识，或不遵守操作规程。以下“十不焊接”规范不规范焊接操作。

1)、焊工必须持证上岗，无特殊安全证书的人员不准进行焊接和切割作业。

2)一、二、三级动火范围内的焊接和切割作业，未经批准不得进行。

3)、焊工不知道焊件内部是否安全，不得焊接。

4)、焊工不懂得焊接和切割，不得焊接和切割。

5.***材料用作保温层和冷却层的地方，或火花飞溅的地方，不允许焊接和切割。

6、各种装有可燃气体、***物和有毒物质的容器，在排除危险前，不准焊接和切割。

7、附近有与明火作业不一致的作业。不允许焊接或切割。

8.在未发现有危险或知道有危险且未采取有效措施之前，不得对与外部装置连接的部件进行焊接和切割。

9.受压或密封的管道和容器不允许焊接和切割。

10、焊接和切割***烧易***品的部位附近，在清洗前或未采取安全有效措施时，不准焊接和切割

典型塑料件的连接方法包括螺纹连接、搭扣、压装、胶接和焊接。焊接是长时间连接塑料零件的有效方法。塑料焊接工艺多种多样，包括超声波焊接、旋转摩擦焊接、振动摩擦焊接、激光焊接、热气体焊接、热板焊接和红外焊接。

振动摩擦焊接非常适合于焊接具有大平面和兼容性的热塑性材料。可实现高强度、大承压、高密封的焊接性能。这是一个非常***和高度重复的连续生产过程。这个过程类似于将两只手掌压在一起，然后来回移动产生热量。

优点和局限性:

从物质方面来说

熔融材料不暴露在空气中，因此没有氧化降解的风险。与受到上述因素限制的激光焊接或超声波焊接不同，对材料的透明度、壁厚和焊接位置高度基本没有要求。热量集中在焊缝处，热影响区域很小，因此过热导致材料退化的可能性很小。低刚度模量热塑性塑料如热塑性塑料不能焊接。熔点高的材料不能焊接。工艺流程

经济，生产速度快。设备相对简单。它适合大规模生产。通过改变模具可以生产各种产品。焊接过程中几乎没有烟。产品在焊接过程中会振动，敏感部件可能会损坏。由于焊接压力和侧向力大，不适合焊接小尺寸产品。外观和形状要求

超声波焊接机的底座有3个开关按钮，两个绿色的是气动开关，一个红色的是紧急停止按钮。紧急停止按钮使用频率较低，仅在调试机器和紧急情况下使用。让我们来谈谈超声波焊接机的紧急停止按钮的功能。

调试设备(抬头)

调试超声波模具时，设备必须手动开启，机头上升时必须按下急停按钮。

紧急情况(安全)

操作者误操作，手放在焊头下(设备已启动)，按下紧急停止按钮，设备复位。

减少废品

工件放错位置，放置不正确。按下紧急停止按钮以降低产品的废品率。

超声波焊机紧急停止按钮的功能是立即停止设备的运行，以防止设备/人员/产品进一步损坏。