离心风机叶片的工作特性
离心风机在其结构设计上一般是按照空气动力学原理来进行制作的。同时为了尽可能的提升其的工作效率,我们在设计其叶片的时候,也需要参照空气动力的升力要求进行设计。比如我们在观察离心风机曲线的时候,可以看到其的峰值效率和峰值功率都非常接近rpm曲线的峰值。
这个峰值效率,其实代表的是离心风机叶轮的工作效率。这是因为流经叶片的空气顺利连接到刀片,同时从每个刀片获得升程。这样虽然是提升其工作效率的一种方法,但是有着局限性,因为在这种情况下,即使压力有一点很小的变化,都可能会造成空气流动的较大变化。
这也意味着,在这样的情况下,离心风机设备的安全系数无法得到保障。比如当其的工作点移动的时候,风机曲线上面的点也会随着产生变化。在某些区域范围内,叶片不再在角度攻击进入的空气,而是使用较少的气动升力推动空气“参与工作”。
所以说,离心风机的工作点其实同样是在随着空气的流动而发生移动,同时其还运用了一种更为有效的方式。当其的操作点位于电容峰值静态左边的时候,意味着其在不稳定范围内运行,这种情况一般是由于电涌或者是失速状态引起的。
事实上,之所以会出现这样的问题,究其原因,主要是由于离心风机的叶片在过低速度的空气流中运行,所以可能会使得一部分的叶片停转,或者是陷入涡流中。此外,如果离心风机在不稳定区域工作的话,那么也可能会引起叶轮受损。
离心风机的防磨损措施
之前为大家介绍了关于离心风机设备的主要几种磨损形式,我们一起来分析一下关于这些不同磨损问题的防范措施。希望用户朋友们能够认真的阅读这篇文章,相信会带给大家很多的帮助。一起来看看具体的内容吧!
一个措施,我们可以对离心风机设备的叶片表面采取一些防护措施,主要可以采取的措施包括有:渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金以及粘贴陶瓷片处理等。这些方法都有一个共同的特点,那是可以增加叶片的硬度,因而能够增加其的耐磨性,但是也各有各的缺点,比如渗碳工艺难度较大,而在进行堆焊的时候,会造成叶片变形严重。
一个措施是可以在离心风机设备的表面加一层耐磨涂层,相比较来说,这个方法非常简单,而且相当经济。不过,其的缺点也非常明显,那是这层保护很快会被磨损掉,一次大概只能保持3~5个月,需要定期进行喷涂。
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