带压开孔是一种安全、环保、经济、的在役管线维抢修技术，适用于成品油、化工介质等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修,带压开孔使用的开孔机由钻杆、开孔刀、差动进给机构、连接 盘 、机壳、护套和操纵手把等机件组成，在使用时和使用后要注意以下几点

1、平时对开孔机的维护与保养是保证带压开孔设备处于良好的运行状态的必须工作，一定要按时维护保养。

2、运输途中与装卸车时防止碰撞和损坏机件。

3、野外使用时应注意尘土泥沙不侵入机器内部或外露的丝杆、螺母中，避免机件的磨损和研伤。

4、每次作业完后应对带压开孔设备的外表、外露的传动部分和密封贴合面清洗加油，避免防腐防锈。

为保证管道开孔封堵作业安全，我们在实际操作中需按照操作规程进行，并应遵守下列规定：

1.做好危险分析：管道带压封堵的工作环境恶劣，空间狭小，劳动强度大，工作中不确定危险要素多、危险大，可能发作灼伤、窒息等人身和设备事端，工作人员应依据泄漏设备的介质、压力、温度及现场的工作环境，剖析可能存在的危险及产生的后果，编写切实可行的施工计划。管道封堵技术根据伸入管道内起封堵作用的封堵头形式的不同，分为气囊、筒式、盘式、黄油墙等办法，另外还有冷冻封堵。

2.安全监管：安全管理部门应对施工计划进行严格的审查、剖析、评估，在《高危险工作工业安全许可证》填写安全办法要求，同意后方可施行。

3.施工前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力。

4.施工作业中，若需拆卸夹板间上部设备时，应先泄放掉其客腔内的气体压力。

5.夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡。

6.撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡。

7.管道开孔封堵作业后，应确认管件无渗漏现象，并对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

带压密封不会破坏原有的框架结构，产生的新的密封的框架结构又是方便进行拆卸的，带压密封的适应性可以说是非常强的，他的应用范围相对其他类似的技术来说，也是非常广的，在不同的施工情况条件的各种各样的流体泄漏的话，都是可以用带压密封来消除的。又因为其特殊性，与其匹配和对应的相关设备较多，按型号、规格均予以详细阐述。带压密封的社会方面的效益，经济方面喝点效益都很显著，带压密封既对节能减排方面有帮助，还对资源方面有所节约，还保护了环境，更能防止很多不好的事故的发生。

对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：1渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；2 扩散；即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。手轮顺时针旋转进刀，中心钻(钻头)顶到主管道时，手轮反转半周(防止打刀)。

关于密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和压静密封。