将管道封堵器从管道开孔处送入自来水管道待封堵区域，通过与封堵器送进联接外接头上螺纹孔中，促进气囊径向胀大封堵管道，持续前进气体压力，促进外接头与内接头脱离联接，并随送进安排退出管道。（2）动火操作人员必须严格遵守规章制度，并对相关操作要求清楚明了，并严格执行。然后待管道修理作业完结后，翻开管道自来水阀门，在管道自来水压力作用下，活塞打败弹簧的弹簧力作用右移，封堵器内高压气体通过活塞与护板的空地走漏到管道中，直至封堵器内气体压力与管道自来水压力平衡，推动活塞回位，封堵住气体的走漏通道，而此时气囊因为压力气体走漏而减小胀很多，后完结封堵器自解封，不再封堵管道。

管道开孔实际应用时的技巧操作还要注意以下几个问题：

1.在设计带压开孔方案钻孔切削刀具时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。如果只允许少量切屑进入可以采用切割圆周的办法钻孔，同时考虑采用特殊的刀具结构以提起切割下来的马鞍形管壁。

2.钻头的切削部分不能过长，钻孔工具的拉杆螺栓和压紧螺杆的长度应该保证钻孔完成后使带压开孔机的钻头能退至阀门密封面以上，并关闭阀门同时尽量避免切屑进入阀门密封面影响阀门关闭时的密封性能，引起工艺介质在此处泄漏给下一步的配管工作造成困难。

3.将短管和管道焊接时其下端的相贯接口焊缝要焊透。施焊中考虑到管道内有流动的工艺介质，应该控制电流的大小防止击穿管壁。在特殊介质和操作条件较为恶劣的管道上施焊应该事先对该部位进行测厚做到心中有数。

带压管道封堵是利于不停输作业，***，无火焰操作，使用范围广，无污染。带压管道封堵修复技术大体有三类：

1、采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道，如CIPP，现场固化等工艺属于此类修复方法，这种管道修复方法实行起来相对简单，但是形成新的管道需要经济成本的支出，所以它有着优点和缺点鲜明的特性。

2、采用管道开孔技术，将原有的管道内部加入小的排水管线，用来解决燃眉之急，常用的方法就是在管道中加入如短管内衬，U型管从而达到排水的目的。这种方法只能短暂的解决排水问题，时间长了肯定会出现问题。

3、带压管道封堵用螺旋制管得方式在原有管道的内部采用缠绕法形成一新管道，如螺旋扩张法等属于此类方法。

管道开孔具有灵活、易操作、安全的特性，特别受到青睐，管道开孔的对象有很多，主要在铜、铁、玻璃、地面、管道等，为了能够使管道开孔达到较高的工作效率，对开孔机的保养措施是不可缺少的，特别是对经常的使用开孔机，应该在3-6个月的时间将润滑油更换，在更换润滑油拆下盖板的同时，要对开孔机内部的零部件进行检查，看是否出现了磨损或者是出现了破1裂的情况，发现问题之后及时的处理；在每次开孔机作业之前，或者是开孔机需要长时间储存的时候，应当都要加注一定量的润滑剂。切断电源后，手动进刀如果手轮转不动，说明切削未完成，要反转半周手轮，重新启动电机，再继续缓慢进刀。还要定期的对开孔机的主轴进行检查，开孔机在一些输送各种腐蚀液体的管道中进行开孔的时候，电钻会遭受到这些腐蚀液体的侵蚀，这个时候主轴的侵蚀是非常严重的，因此要将主轴完全的伸出来并将其擦干净，并涂上一些润滑油。