设备点检的重要性:
点检是设备预防维修的基础,是现代设备管理运行阶段的管理***,也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业,采取早期防范设备劣化的措施,使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态,实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能,减少故障停机时间,延长机件使用寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。
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点检制的概念
所谓的点检制,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数(如:电压、电流、温度压力、流量等)和观察量(如漏油、异响、部件松动、润滑状况等),可以配合测振传感单元(即小蘑菇)进行温度、振动(加速度、速度、位移、包络及FFT谱)的测量。
设备管理的概念
① 负责对点检员的业务指导和管理;
② 负责重点检修项目的管理;
③ 负责备品备件的组织,管理;
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;
⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;
⑥ 负责技术资料的管理;
⑦ 负责对维修公司的评价;
⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》;
点检功能
– 支持多路线多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能,确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间,,以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录,并支持振动频谱分析的功能
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