三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种,一是生蒸汽,二效和第三效的热源采用二次蒸汽,一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽,二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。
原料液进入一效浓缩后由底部排出,并依次进入二效、三效,二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。
其缺点是:后效温度下降后,溶液黏度逐效增加,降低了传热系数,需要更大的传热面积。
溶液的热稳定性,对长时间受热易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
溶液的处理量,溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面上大于10㎡时,不宜选用刮板搅拌薄膜式蒸发器;要求传热表面在20㎡以上时,宜采用多效蒸发操作。
易结垢的溶液,无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
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