蒸发器是利用外加动力进行循环的,用泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。其他蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低,传热效果欠佳。在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时,可采用强制循环蒸发器。
强制循环式蒸发器的特点:强制循环式蒸发器的优点:传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
降膜蒸发器的特点:
1.停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
2.由于工艺流体在重力作用中流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
3.液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取运作。
4.由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
5.降膜蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部获得浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
每个效果的操作压力是自动分配的。典型的多效蒸发器的终效在真空下运行,以提供满足要求的传热温差。很明显,每个学校的压力和沸点是:它逐渐减少。各校二次蒸汽(不含终效)作为下一效蒸发器的加热蒸汽,提高了原蒸汽的利用效率,增加了经济效益。
多效蒸发器的真空泵接在终效后的冷凝器顶部或表面冷凝器上。即蒸发器冷凝器或表面冷凝器的入口为终效分离器。将支管抽真空,连接到各效加热器的壳侧,实现抽气。
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