滚珠丝杠副的传动精度高

滚珠丝杠副的传动精度高

传动精度主要是指进给精度和轴向定位精度。经过溶硬和精磨螺纹滚道后的滚珠丝杠副，本身就具有较高的进给精度。当采用预紧螺母时，则能完全消除轴向间隙。如果预紧力适当（即预紧力）,在不增加驱动力矩和基本不降低传动效率的前提下，能提高传动系统的刚度和定位精度；在带有反馈系统的滚珠丝杠传动中，通过机电补偿向服系统，能获得较高的重复定位精度。由于滚珠丝杠副传动摩擦小，工作时本身几乎没有温度变化，因此不但进给速度稳定，而且丝杠尺寸也非常稳定，这就是具有很高定位精度和重复定位精度的重要原因。滚珠丝杠副传动之所以能在高度数控机床、多工序自动数控机床、精密机床和密测量仪器中获得广泛应用，特别是成为要求灵敏而配合同服系统所不可缺少的配套元件，其重要原因正是其传动精度。

传动精度是数控机床的重要技术指标之一。定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。定位误差包括同服系统吴差、检测系统误差、进给系统误差等系统误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。定位吴差将直接影响零件加工的位置精度。重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚度以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。

反齿隙丝杆升降机

反齿隙丝杆升降机移位补偿当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。

丝杆升降机如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

误差补偿是把零件自身误差通过恰当装配，产生一定程度的相互抵消现象，以保证设备运动轨迹准确性的一种调整方法。机械设备维修中，常用的误差补偿方法有移位补偿和综合补偿两种。

误差补偿法

轴向窜动的补偿：首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置：再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其点位置后使轴承定位端面的点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的点装配在一起，就可减小轴向窜动的误差量。

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MA系列螺旋升降机

MA系列螺旋升降机

MA系列齿轮箱体设计更适合重载应用：重负载，高频繁工作制

?负载范围：0.5吨-35吨

?输入速度为3000RPM

?可提供双头，三头丝杆和滚珠丝杆

?附件配置多：限位开关，防尘罩，安全螺母，防反转装置，齿隙抵消装置

?10分钟的工作制为30％

注：SJ/MA系列螺旋升降机的电机皆可以配备单相交流电机,直流电机,步进电机,伺服电机，参数有所变化,请与当地工程师联系。

SJ/MA系列产品的环境工作温度：-15℃ - +50℃,（如需-40℃ - +70℃，咨询当地工程师）

SJ系列螺旋升降机

SJ系列螺旋升降机

 ***的设计，小型载荷紧凑的铝箱体设计，外形美观

 负载范围：0.5吨—20吨

 推杆线速度可至30mm/s

 输入速度为1500RPM

 输入形式多样

10分钟的工作制为20%-30%（环境温度-10°-50°）

SJ/MA系列产品的环境工作温度：-10℃ - +50℃,（如需-40℃ - +70℃，咨询当地工程师）