机床检查：1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。2）安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3）校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4）由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

机床分类1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

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普通机床是加工行业普遍使用的设备之一，基于其各种优势，现阶段依然扮演着非常重要的角色。设备稳定才能为企业带来更多收益，因此，必须做好普通机床设备维修工作，要认真分析故障发生的原因，从而有针对性提出解决方案，保障设备能够正常工作，使用寿命不断延长，从而创造出更多的经济效益。

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数控系统中多数可设置变换的参数适应不同的机床和不同的工作情况。这些参数的设置能够使电气系统达到与具体工作相匹配的状态下，更能使各项功能达到的状态，但如果参数设置不当，也同样能导致机床运行异常。此时就要通过对比相关参数，清除异常数据，再重新输入正常的参数，让机床恢复正常工作。这项维修技术的前提条件，就是将数控机床的初始参数进行详细的备份，此外，由于数控机床长期运行部分零件磨损的情况下，也需要对相关参数进行及时的调整，保证参数的设置能够符合机床的运行。