金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。不锈钢喷塑工艺

东森喷塑与您分享

塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干：

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。不锈钢喷塑工艺

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还需要喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

东森喷塑与您分享

静电粉末的经济效益显著并且节约能源。

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到好的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷***将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。不锈钢喷塑工艺

粉末静电喷涂因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

东森喷塑与您分享静电喷塑生产加工使金属材料与硫酸铵或聚磷酸

静电喷塑生产加工使金属材料与硫酸铵或聚磷酸盐放热反应，在其表层产生一层层平稳聚磷酸盐膜的解决力法称为酸洗磷化。

磷化处理是常见的前解决技术性，这种有机化学与电化学腐蚀产生聚磷酸盐有机化学转换膜的全过程，原珲上应归属于有机化学变换膜解决，丰要运用于钢材表而磷化处理，稀有金属（如铝、锌）什也可运用磷化处理。

给化学反应金属材料出示维护，在必须水平上避免金属材料被浸蚀；用以上漆前内搭，提升漆层层的附羞力与耐腐蚀工作能力；在金属材料冷加工加工工艺巾起减摩润化应用。

生产制造中可依据钢材对表层磷化处理膜的不一样规定采用不一样的加工工艺。不锈钢喷塑工艺

优势是膜层过厚，具备耐腐蚀性、耐温性、结合性和强度都较为好，磷化处理更快；缺陷是操作温度高，能耗大，水溶液蒸发量大，成份转变快，常需调节，且结晶体大小不匀称。

优势是膜层的耐腐蚀性贴近高溫磷化处理膜，水溶液平稳，磷化处理更快，生产制造率；缺陷是水溶液较繁杂，调节较不便。

静电喷塑生产加工的优势是节约资源，低成本，水溶液平稳；缺陷是耐腐蚀性较弱、结合性较差，解决时问较长，率低。

东森喷塑与您分享金华喷塑加工在工业中应用越来越广泛,那么金华喷塑加工的具体步骤有哪些呢? 　　

首先我们总结一下静电喷塑的工艺流程:前处理;静电喷涂;高温固化;出炉冷却四大环节,这四大环节又可分几以下几个步骤: 　　

一:表面预处理;主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。    　　

二:刮腻子:根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。 　　

三:保护:工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

四:预热:一般可不需预热,如果要求涂层较厚,可将工件预热至180～20℃,这样可以增加涂层厚度。 　不锈钢喷塑工艺　

五:喷涂 　　

六:固化,喷涂后的工件,送入180～200℃的烘房内加热,使粉末固化。 　　

七:清理:涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。 　　

八:检验,检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。