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东森喷塑与您分享喷塑钢铁件前处理工艺

钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。  

1.1脱脂

将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。机器设备喷塑加工

1.2水洗

水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗***与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。



 

东森喷塑与您分享喷塑加工厂质量检验标准

1、目的：

明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。

2、外观标准

2.1等级面划分标准：级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。

2.2 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。机器设备喷塑加工

东森喷塑与您分享静电喷塑生产加工使金属材料与硫酸铵或聚磷酸

静电喷塑生产加工使金属材料与硫酸铵或聚磷酸盐放热反应，在其表层产生一层层平稳聚磷酸盐膜的解决力法称为酸洗磷化。

磷化处理是常见的前解决技术性，这种有机化学与电化学腐蚀产生聚磷酸盐有机化学转换膜的全过程，原珲上应归属于有机化学变换膜解决，丰要运用于钢材表而磷化处理，稀有金属（如铝、锌）什也可运用磷化处理。

给化学反应金属材料出示维护，在必须水平上避免金属材料被浸蚀；用以上漆前内搭，提升漆层层的附羞力与耐腐蚀工作能力；在金属材料冷加工加工工艺巾起减摩润化应用。

生产制造中可依据钢材对表层磷化处理膜的不一样规定采用不一样的加工工艺。机器设备喷塑加工

优势是膜层过厚，具备耐腐蚀性、耐温性、结合性和强度都较为好，磷化处理更快；缺陷是操作温度高，能耗大，水溶液蒸发量大，成份转变快，常需调节，且结晶体大小不匀称。

优势是膜层的耐腐蚀性贴近高溫磷化处理膜，水溶液平稳，磷化处理更快，生产制造率；缺陷是水溶液较繁杂，调节较不便。

静电喷塑生产加工的优势是节约资源，低成本，水溶液平稳；缺陷是耐腐蚀性较弱、结合性较差，解决时问较长，率低。

东森喷塑与您分享金华喷塑加工在工业中应用越来越广泛,那么金华喷塑加工的具体步骤有哪些呢? 　　

首先我们总结一下静电喷塑的工艺流程:前处理;静电喷涂;高温固化;出炉冷却四大环节,这四大环节又可分几以下几个步骤: 　　

一:表面预处理;主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。    　　

二:刮腻子:根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。 　　

三:保护:工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

四:预热:一般可不需预热,如果要求涂层较厚,可将工件预热至180～20℃,这样可以增加涂层厚度。 　机器设备喷塑加工　

五:喷涂 　　

六:固化,喷涂后的工件,送入180～200℃的烘房内加热,使粉末固化。 　　

七:清理:涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。 　　

八:检验,检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。