平面研磨机的两种设备类型

平面研磨机的两种设备类型 平面研磨机是用于工件平面研磨抛光的设备，在打造镜面效果和光滑表面有着突出的作用。平面研磨抛光有单面和双面两种方式的研磨抛光方式，相对应的就有单面研磨抛光机和双面研磨抛光机。 像我们日常接触的手机玻璃、蓝宝石、陶瓷、金属等表面光滑的产品都是通过单面研磨抛光机加工而成。尤其对于超薄工件、体积大的工件和易损工件，单面研磨抛光机的研磨加工优势愈加明显。双面研磨抛光机主要是通过上下研磨盘相反方向转动进行工作，在光学玻璃行业的硅片、蓝宝石衬底、外延片中的应用具有重要意义，双面研磨抛光机在双面研磨抛光后可以工件达到≤0.002mm的平面误差。 平面研磨机用于研磨抛光是非常实用的设备，代替了传统低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行业的整体工作效率，给相关行业带来更多的经济效益。

浅说平面研磨机工作时间和速度的联系

浅说平面研磨机工作时间和速度的联系 平面研磨机工作的时间和速度这两个研磨要素是密切相关的，与加工过程中工件所走过的路程成正比，研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。实践表明，在研磨的初始阶段，工件几何形状误差的消除和表面光洁度的改善较快，而后则逐步缓慢下来。 通过平面研磨机工作原理的分析可知;研磨开始阶段因有工件的原始粗键度及几何形状误差，工件与研具接触面积较小，使磨粒压下较深。随着研磨时间增加，磨粒压下渐浅，通过工件横截表面的磨粒增多，几何形状误差很快变小而表面光洁度构改善也较快。当基本消除几何形状误差之后，工件与研具上的磨粒接触较多，此时磨粒压下深度较浅，各点切削厚度趋于均匀。研磨时间再长些，则通过工件横截面磨粒数量增多，对工件精度的改善则变得缓慢了。超过一定的研磨时间之后，磨粒钝化得更细，压下更浅，切削能力也更低了，并逐渐趋向稳定。 对粗研磨来说，为获得较高的研磨效率，平面研磨机研磨时问主要应根据磨粒的切削快慢来确定。对精研磨来说，实验曲线表明，研磨时问在1~3分钟范周，对研磨效果的改变已变缓，超过3分钟，对研磨效果的提高没有显著变化。

哪些因素会影响平面研磨机研磨盘的工作效果

哪些因素会影响平面研磨机研磨盘的工作效果 平面研磨机在研磨加工陶瓷等硬脆材料时研磨盘将会很快发生磨损，造成加工表面质量和精度严重下降，这就势必要频繁地修整研磨盘，不但影响加工效率，增加加工成本，也导致产品合格率降低，因此在研磨过程中，研磨盘显的尤其重要,而影响研磨盘的有两个方面： ，研磨盘的磨损程度：磨损越大，研磨盘使用寿命越短，那么对于生产者来说当然是磨损越小越好。关于这点，我们通常可以通过提高平面研磨机切削速度来降低研磨盘磨损，因为切削速度的提高不但不会影响工件的加工精度，还可以增加工件的材料去除率，降低研磨盘磨损。 第二，研磨盘磨损的均匀性：研磨盘磨损不均匀会改变研磨盘平整度，不平整的研磨盘会造成研磨压力不均匀，导致工件平面度达不到加工要求。而均匀性好能保证在批量加工中，在较长时间内加工的工件都具有较好的面形精度，从而降低研磨盘的修盘频率，提高加工效率和产品合格率，并降低成本。 所以，在平面研磨机设计之初就要能预知研磨盘的磨损形态，并对研磨机进一步结构优化，以保证研磨盘平面度，从而可以降低研磨盘的修整频率，提高加工效率和产品合格率，让研磨过程变得更顺利，效果也变得更加的。