一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。国内许多研究机构和企业，都曾研究过数显扭矩扳手，其结构是在扳手的头部安上扭矩传感器。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。简单的分类来看，追求生产效率大过于追求高精度者，可建议使用预置式扭力扳手。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。自锁功能无法进行调节，发生这种情况往往是由于量程调节超出了大量程。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。拧紧时不要一次即拧紧到规定值，留少许余量***校紧以达到相同的预紧力。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

扭矩倍增器 1.扭矩倍增器的使用注意事项 1.扭矩倍增器的使用注意事项 （1）需注意配合的扭矩扳手的扭矩值,请勿过载使用。 （2）尽量保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准。 （3）尽量保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。***大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。 （4）尽量保持反作用力与反作用力臂成直角。 （5）反作用力点应尽量远离倍增器，并在安全三角区内。 （6）基于安全考虑，不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。 （7）要取下倍增器，先移去扭矩扳手和拨动反回弹装置，切忌敲打。 （8）如使用大型倍增器，请搭配吊车等工具配合使用。

数显扭力扳手顾名思义就是带数字显示的扭力扳手（扭矩扳手，力矩扳手），它有别于一般的扭力扳手，拥有强大的操作功能，包含扭力设定；单位设定；模式设定；数值储存；数值清除；数值输出以及网络校正功能，数字扭力扳手，铬钒钢材质。它是扭矩扳手中比较好的一种，不但能够当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“嘀嘀”声响或者扳手连接处折弯一点角度，而且会通过数字显示屏或者LED灯来提示使用者，而且在扭矩的设定上也能够通过按键和数字显示屏来完成，比之非数显扭力扳手更方便也更易与操作。总而言之数显扭力扳手是扭矩扳手中易于操作的，它通过安装数字显示屏降低了对操作人员的要求。预置式是目前市场的主流的产品,主要体现在价格便宜,其它3种相对来说,价格较贵。

台湾进口气动风炮的常见故障及解决方法

马达只出气不转动有以下可能性：

一、 马达内部混入杂物，在使用的过程中由于工作环境得问题经常都会把各种各样的杂物带进到气动风炮的内部，从而造成气动马达卡死，从而影响气动风炮的正常使用。

解决办法：去除杂物，将气动风炮拆开清洗杂物，装回加入气动油空转一会，即可正常使用!

二、台湾进口气动风炮的常见故障及解决方法

1.轴承损坏；

2.转子生锈；

3.叶片变形卡死；

4.压力太低；

5.打击部卡死；