一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。扭矩扳手是机械从业人员经常会接触到的一种工具，可以把紧固件拧紧到设定扭矩值然后自动脱牙，使用方便，操作简单。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。东日扭力扳手产品简单介绍包括扭力表,扭力批,扭力扳手,扭力起子它能够把负荷在测量器一头的力值通过自身的内部机构表现出来,在测量螺丝扭矩,破坏扭断力及紧固螺丝件方面是一种不可缺少的扳手。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积有，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

气动扳手使用方法：气动扭矩扳手是一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。4、使用扭力板子时，应均衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭矩失准。 经由调整气体压力来控制扭矩大小，为允许特定的扭矩需求设定，每台工具都配有的气压先对扭矩的对照图表和校正报告。且为能更进一步的应用，气动扭矩扳手可同时搭配扭矩传感器，使输出的扭矩更。在获得所需的扭矩后可使用合适的回路系统以手动或自动来关闭气源。

气动扳手是一种手持式旋转气动工具，可以设定扭矩，用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作；工具世界超市的气动扳手控制部分通过调压器和功率管理系统实现，机械部分采用行星齿轮减速机构。气动扭矩扳手的操作是安静的——低于85dB(A)，无冲击作用，降低了对工具、套筒和被锁物的损坏，这两个因素可以让使用工具的人操作舒适、减少疲劳，提高安全性，扭矩可达300,000N.m。总而言之数显扭力扳手是扭矩扳手中***易于操作的，它通过安装数字显示屏降低了对操作人员的要求。