结构组成：

1、进料斗：冲击破的进料斗其外形一般是梭台体或圆筒，从给料设备的料仓直接进入冲击破。

2、叶轮：叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在冲击式破碎机主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，在机内起到关键作用。含边沿护板的叶轮，叶轮上、下盘不用再涂耐磨层，磨损后可直接更换，使用寿命是涂焊层的3-5倍。

3、传动装置：一般采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构，分别安装在主轴总成两侧。

4、润滑系统：润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为了方便注油，用油管将油杯引到机器的外侧，用干油泵定期加油。可配置干油自动润滑或稀油润滑。

5、破碎腔：主要结构分为上、下两段圆柱体组成的环形空间，下圆柱体的上下盖板上开两个孔，上部接上圆柱体，下部接出料口。配备深腔型叶轮：处理量更大，易损件耗用量低；quan面优化的腔型，使得物料有zui佳的运动轨迹和发射角度，从而获得zui佳的破碎效果；quan方位的本体防护，使用寿命更长。

6、底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱形空间，用于安装主轴总成，并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接装在基础地面上。

如何选购破碎机，有什么可以借鉴的？

   1.材料类型和硬度   材料类型和硬度是选择破碎机的重要原则。 不同材料的硬度不同，材料的硬度通常用莫氏硬度表示。 摩尔硬度分为10个等级。 摩尔硬度越大，破碎矿石就越难，反之亦然。

  2.材料的含水量   材料的含水量也会影响破碎机的选择。 当水分含量太大时，由于湿度的增加，细小材料会聚集或粘附在粗颗粒材料上，从而增加了材料的粘度，降低了矿石的排水速度，降低了生产效率。 如果情况严重，甚至可能导致排水管堵塞，影响正常生产。

   3.材料的结构密度   材料的结构密度也直接影响破碎机的生产率 - 当矿石时，很容易沿着解理面。 因此，解决理发的破碎矿石的生产率远高于破碎结构的致密结构的生产率。

  4.进料和出料的粒度   进料和出料的粒度用于确定粉碎设备的类型和粉碎程度。   如果破碎材料中粗颗粒（大干排出口尺寸）的含量高，或进料块和进料宽度相对较大，破碎机需要达到的破碎比（破碎前的材料的颗粒尺寸） 粉碎后的材料）粒径比大。 因此，降低了生产效率。 如果破碎材料的细颗粒含量（接近或小于排放口的尺寸）较大，或者进料块与进料宽度的比率较      小，则要实现的破碎相对较小，并且 应相应提高粉碎物料的生产率。

     破碎机配件性能不平稳 在诸多破碎机配件中，鄂式破碎机的颚板、旋回破碎机轧臼壁、反击破碎机板锤等这种零配件，因为工作中状况标准较弱，原材料空蚀性较强，一部分破碎机配件存有着、商品性能不平稳等状况，破碎机配件的性能严重危害了这一整台机器设备的性能，牵制了粉碎机制造行业的发展趋势，在这样的事情下，对破碎机配件的更新改造刻不容缓。 因而，粉碎机公司在重视服务器及很大构件科学研究的另外，也不可以放松对零部件的高度重视。从不一样的层面提高零部件的品质，增加零部件的使用期。比如，损坏一直是粉碎机遭遇的关键难题，那麼就能够根据提高零部件的耐磨损度，为此提高全部机器设备的品质。