振动筛的主要种类：产品优缺点： ，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者停机。由于工作原理限制，该机型耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。

根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：

1、滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。

2、滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

3、平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

常见故障：

1、电机动转不良

2、异状声音

3、原料无法自动排出

4、细网易破损

5、排料框出口裂开

日常保养：

1、启动前：检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁

2、启动时：注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状

3、使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：

（1）定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

（2）电机运行两周，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。

         筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。

      包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。