提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

(2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

         料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：

(1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

(2)进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。

       卸料特性。根据物料特性、运行速度、牵引构件种类选择。离心式卸料适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料，且适用于料斗作疏散布置的高速提升机，而且主要是带式的。链式提升机较少采用离心式卸料。采用离心式卸料，料斗的运行速度通常取为1一2m/s，目前已选用至5 m/s。重力式卸料适用于运送块状的、沉重的、磨琢性的物料，并适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机。这时的料斗运行速度一般取为0.4一0.6m/s，需配用有导向边的料斗。离心一重力式（混合式）卸料的适用范围介于上述两者之间，常用于运送流散性不良的粉状及含水分物料，运行速度为0.6一0.8m/s。    

       安装方式。根据工艺要求选择。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支撑牵引构件的装置，而使结构复杂，因此一般情况下多采用垂直式斗式提升机。当垂直式斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，而且斗式提升机的类型比较多，我们在选择的时候要让其充分发挥使用效率，满足生产的需要，-大限度的提高生产率。