反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机之所以有着这么广泛的用途，是因为其有着以下5大破碎优势。点击查看反击式破碎机详细介绍。

1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2、既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5、备件更换简便、维护费用相应减少

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用上海山卓重工提供的***工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

反击式破碎机是一种新型***的碎矿设备，代替传统老式破碎机，其采用新概含破碎技术，对于石灰石物料有惊人的破碎效果，有效地实现了多碎少磨的新工艺要求，更加成为广大用户青睐的一种设备。

反击式破碎机可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。比如反击破与移动装置可以组成移动破碎站，适用于生产条件恶劣，运输条件差的生产现场，我国当前的反击破移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强 高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，适用的物料硬度更加广泛，所以在建筑垃圾的破碎中可以大展拳脚；处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞，这个优势更扩展了破碎物料的领域；易损件的磨损小、金属利用率高，机备件更换简便、维护费用相应减少，像破碎设备经常高强度的工作，设备磨耗是常见的，而反击破耐用耐磨的特点可以节省大量的维护费用。

反击式破碎机主要是用于矿山行业中进行石料破碎。传统的反击式破碎机出料的粒度不可以随意的进行调节，现在用户的要求越来越高，为了能够满足用户的要求，破碎机厂家的技术部齐心协力一起将反击式破碎机的出料调节装置进行调制，来满足用户的不同要求。

反击式破碎机调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。这样的装置设置方便快捷，并且生***，整体的运行成本低，经济收益快。