锤式破碎机的主要部件包括锤头，转子，篦条筛，内壁衬里，框架等。其中，锤头和篦条作为常用的替换件，在破碎过程中起主要作用。

1、锤头

锤头是锤式破碎机的主要工作部件。 锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高了锤头的耐磨性，缩短了锤式破碎机的检查和维护时间，提高了锤式破碎机的利用率。 降低了速度和维护成本，锤子的质量，形状和材料也对破碎机的生产能力产生很大影响。

2、转子

锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤头组成。 主轴是支撑转子的破碎机的主要部分。 冲击力被它吸收，因此需要主轴。 该材料具有高强度和韧性。

3、过筛筛分

筛分筛由椽子，筛框，扁钢板等组成。筛分筛的筛网间隙应从内向外延伸，以便破碎的产品排出。 另一点需要注意的是，为了便于材料的挤压和排出，pur条的工作表面安装成朝向转子的旋转方向以一定角度向下倾斜。

4、安全装置

金属对破碎机是一个巨大的威胁。 为了防止金属物进入破碎机引起的事故，破碎机通常具有安全装置。 当破碎机进入金属物体或过载时，安全销被切断并播放。 保护作用。

锤式破碎机的润滑保养：经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证锤式破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。肘板与肘板垫接触时，锤式破碎机开动前必须注入润滑油脂。锤式破碎机的轴承保养：轴承部位是非常容易损坏的部件，因为在使用中磨损比较大所以需要经常保养，经常加油才能增加轴承的使用寿命。

为保证锤式破碎机处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高锤式破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长锤式破碎机使用寿命，降低锤式破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对锤式破碎机的日常维护保养工作；做到定期保养、强制进行，正确处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

锤式破碎机减速箱的齿轮在工作时，会因为摩擦而产生热量，如果不能及时的导出这一部分热量，会对减速箱，甚至整台设备造成伤害和事故。要导出这一部分热量，需要润滑油在齿轮的工作面形成一层油膜，这样就能导出摩擦所产生的热量。在工作面涂抹润滑油，不仅仅能够传递热量，还能减少产生的摩擦力，减少齿轮之间的摩擦力。

为了满足上段所述的润滑油的两种作用，对于润滑油的黏度有一定的要求。黏度和润滑油所承担的负荷有一定的关联；负荷大，则有的黏度越大，负荷小，则黏度大。如果负荷很大，润滑油的黏度很小，油就会薄而无力，造成齿轮间的摩擦增大。如果负荷小，但是黏度很大，则会增大齿轮之间的阻力，并且不能及时散发摩擦产生的热量。

锤式破碎机的减速器是二级密闭式圆柱齿轮减速器，箱内注入牌号HL-30（SYBll03-635）齿轮油，在日常注油的过程中，应该注意油的高度，其标准高度是淹没一个齿的高度，且淹没齿的深度不应该小于10毫米。锤式破碎机的主轴承共有6个直接式压入油杯，油杯位于四个轴承座上部，它们分别给两个齿辊上的轴承和主动轴承进行润滑作用，也六个油杯应该每一或两天注油一次。在主动齿辊轴承座的下方还有一个压注油标，主要是给机架导轨润滑，在该板上方给导向板润滑用的压注油标，这两个部位应该每周注油一次。