双梁起重机安全负荷等标记

1、应光滑平整，不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷，对可y区域可用放大镜等手段进行复查。

2、卸扣以二倍安全负荷作为试验载荷进行试验。每台控制箱内装有电器原理图，接线端子处有与原理图一致的清晰编号，便于用户维修。轴销不得有y久变形，且在拧松后可自由转动。扣体长度尺寸的增量不得超过O.25%或O.5mm。300吨以下为2倍安全负荷作为试验载荷进行试验，300吨以上为1.33倍安全负荷作为试验载荷进行试验.

3、卸扣可进行抽样可靠性试验。载荷为二倍试验载荷。卸扣不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形。

4、现用卸扣的安全负荷均以M(4)级核准。

5、在扣体上应标上强度级、安全负荷等标记。

起重机械的安全使用

随着现代工业的快速发展，起重机械检测的重要地位越来越突出，作为工业生产主力设备，它在各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等方面发挥重要作用，不仅大大减轻工人的体力劳动强度，还有效地提高了劳动生产率，在某些特殊的工艺生产过程，它的机械化和自动化更带来不可忽视的效果。欧式起重机微型电动葫芦特点：磅磁刹车：按下按钮时电机才会运转，松开按钮自动刹车欧式起重机，断电时会瞬间刹车。

在起重机械提高工作效率、带来可观的经济效益同时，安全问题和管理问题也随之凸现。当电机断电时，凹凸螺旋面间作用力消失，弹簧能量释放，使制动副贴合，产生制动。随着国家安全生产及安全管理政策的颁布和实施，如何安全g效的使用起重机械，也是呈现在管理人员和作业人员面前的重要议程；国家为了保证起重机械的安全运行，将其列为特种设备，因此它的管理也是众多企业安全生产的关键环节。下面结合起重机械的工作特点及相关的安全生产法规与管理体制，从作业人员与机械设备两方面进行探讨：

一、作业人员因素

作业人员是直接指挥、操作和使用起重机械的相关人员，他们构成安全使用的主要因素，必须严格按照国家相关安全法规规定实行持证上岗，并在使用过程中遵守要求，其中：

1.司机

 起重机械的直接操作人员必须符合相关规定的条件，熟悉相关知识技能，严格遵守起重机械操作规定。

（1）起重机的操作，按照相关规定，只有下述人员可以进行：

①经质监部门考试合格并取得相对应起重机械作业人员证的司机；

②司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；

③为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；

④经上级任命的劳动安全监察员。

（2）起重机械的司机必须符合下述条件：

①年满18周岁，身体健康；

②视力（包括矫正视力）在0.7以上，无s盲；

③听力应满足具体工作条件需要。

除了这些条件之外。司机还需要熟悉起重机械有关知识，具体包括：所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；起重机操作基本规程和有关法令；安全运行要求；安全、防护装置性能；原动机和电气方面的基本知识；指挥信号；保养和基本的维修知识。

2.起重工

   起重工是起重机械正常运行的重要辅助人员，在机械使用过程同样扮演着重要的角色，按照相关规定，起重工一般需要达到以下要求：

①指挥信号应明确，并符合规定；

②吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大；

③绳、链所经过的棱角处应加衬垫；

④指挥物体翻转时，应使其中心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；

⑤进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；

⑥多人绑挂时，应有一人负责指挥。

3.管理人员（或总工程师）

起重机械的指导使用人员，肩负指挥和领导职责，是起重机械工作的***人物，必须根据实际情况，负责起重机械的安全使用和管理工作，机械运行时，必须在现场指导，协调好作业环境中各类人员的工作，及时有效地处理机械作业时发生的突发情况。

　如何避免起重机制动器的故障

　　在工作中，特别是起重行业，设备故障是常见的情况，其中就包括一点，起重机制动器失灵。

　　制动器的完好性，是对起重机安全生产的保障，起重机在作业过程中时常会出现制动器失灵等的故障。其主要原因有制动器严重磨损;制动器主要零件损坏或弹簧失效;电磁铁卡住或衔铁和水平杠杆脱落等。

　　为此，对于以上的故障原因的预防处理有：

　　定期检查铰链处是否有卡住或损坏状况;各部位的连接是否有松动;各项转动机构是否完好;液压系统是否完好;制动轮和带是否干净。

　　在检查中，发现起重机制动器有问题时，禁止继续使用，要求对其及时作出有效的处理。

　　还要对制动器进行定期的维护和润滑，作出合理规范的调整。确保起重机能够安全作业。