振动给料机断电的两个原因

振动给料机断电的两个原因。

给料机过载低频维护值设置太小。当振动给料机过载低频维护值设置在小时以上时，在控制中，微小的煤粉块等脏物会导致振动给料机断电；在实际操作中，振动给料机的转速比瞬时变化很大，操作人员的瞬时调整很大，导致振动给料机瞬时过载，导致给粉机断电。

当煤粉非常细且非常干燥时，煤粉颗粒具有吸收气体的工作能力。在其周围产生一层气体塑料薄膜，如延展性套胶，阻止振动给料机中煤粉颗粒之间的接触。同时，由于煤粉颗粒在整个研磨过程中，煤粉颗粒与制粉设备之间以及煤粉颗粒本身之间的摩擦使煤粉颗粒对称，并带有男性正电荷，因此它们相互冲突，使煤粉难以沉积并产生其流动性。越细、越干燥、越狂躁，新磨煤粉的流动性越好。

设备噪音大,调节电阻振幅不规则,有强烈的敲击声

设备噪音大，调节电阻振幅不规则，有强烈的敲击声：有三种情况会导致这种情况：板弹簧断裂；振动器与酸洗槽连接的地脚螺栓断裂或松动；变压器芯与流线圈发生碰撞。对于这三种情况，处理对策是：更换新板弹簧；更换或拧紧地脚螺栓；将气隙调整至指示值2mm；

如果满载试运行正常，负荷后振幅会大大降低：这种情况主要是由于料斗出料口设计不合理，导致料槽承载料柱工作压力过大造成的。匹配方法为：重新设计方案或改进料斗口设计方案，降低料柱工作压力；

振动给料机满载试运行前,应拧紧所有地脚螺栓

振动给料机满载试运行前，应拧紧所有地脚螺栓，特别是振动电机的地脚螺钉，并在3-5小时内再次拧紧。振动给料机在运行过程中应检查振幅。振动电机的交流电和电机的外观温度规定前后左右振幅均匀，不上下摆动，振动电机的电流稳定。如有异常情况，应立即关闭。

振动电机轴承的润滑是整机振动给料机正常运行的重要组成部分。在整个应用过程中，滚动轴承应定期填充润滑油，每2个月填充一次，在持续高温季节每月填充一次，电机半年折叠一次，内部结构滚动轴承应拆卸和更换。

电磁给料机的频率调整应使固有领率

电磁给料机的频率调整应使固有领率fo高于激振频率f，频率高于Zo=f/fo1。当Zo接近1时，激振力越小，但阻尼变化对动力系数和振幅的影响越大，电磁给料机的稳定性越差。因此，应在低临界共振状态下工作。

　　弹性系统的刚度由电磁给料机弹簧板的数字和螺钉的压力决定。主振动弹簧系统共有48个弹簧。只有在调整固有频率时，才能微调其上压力螺栓的压力，使振幅达到正常位置。当电磁给料机的激磁电流在额定电流10A时，如果激振器振幅较小（材料运行速度为0.08m/s），则表明弹簧系统刚度较差需要改变弹簧板的作用长度，即调整电磁给料机壳体上压力螺栓的压力，以提高系统刚度。