振动给料机空载试车正常生产时振幅降低

振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因

密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔增大或排料处压力增大等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。密封硅橡胶板破损故障分析：硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板长期承受拉应力作用，导致其撕裂破损。故障建议：根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。

起动前的准备工作是什么

起动前的准备工作：（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

启动时的工作：（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；（2）本机只允许在无载荷情况下起动；（3）启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。