当除铁器位于物料皮带输送机头部卸料滚筒上方时

当除铁器位于物料皮带输送机头部卸料滚筒上方时，由于物料皮带输送机至头部或卸料滚筒处有爬坡角度使物料离开滚筒处时有向上的抛物线，致使物料与除铁器皮带发生撞击或接触，此时会导致皮带因受到外界不均匀作用力而向两侧偏移。解决此问题是减小物料皮带输送机的爬坡角度或者在保证除铁效果的同时水平抬高除铁器位置。皮带长时间运行会因皮带内部材质差别导致皮带的扭曲变形、老化变形、表面磨损不均变形等都会导致皮带运转过程中的跑偏。若因皮带老化变形跑偏只能更换皮带。

提高元部件性能和可靠性

提高元部件性能和可靠性，降低维护量，设备开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。振动机械的新技术和新产品的开发和应用，仍是今后非常值得重视的问题。如可控软启动技术、动态分析与监控技术等，使给料机性能得到进一步提高。新材料新工艺的采用，特别是材料的采用方面要进一步研究，以减轻振动机械的重量，提高其产品的质量，采用非金属元部件，如橡胶弹簧、复合弹簧以及玻璃板簧等，大大提高振动机械的运转稳定性。

停止皮带运行是非常重要的一步

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备。适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。任何设备长期使用后，都会出现零件老化和机器故障的问题，除铁器也不例外。维修之前需要***行断电，停止皮带的运行，如果皮带在运行中进行维修，是很容易发生危险的，所以说断电，停止皮带运行是非常重要的一步。将除铁器上的杂质清除干净，这样才能更清除的检查哪里出现问题。

水泥行业需要采用定量给料机实现配料的地方

水泥行业中，根据工艺不同，配料的品种和流量也稍有区别，采用定量给料机的数量也会根据设计的不同而不同。一般的讲，在水泥行业需要采用定量给料机实现配料的地方包括：原料调配、原煤（窑头原煤入磨）和水泥配料等。其中在窑头原煤入磨位置，一般需要采用1~2台给煤机实现配煤。在水泥配料中需要对熟料、火山灰、石膏、石灰石等介质进行配料。配料工艺中的应用通常流量都不是很大，一般都是在10~100吨左右的流量控制居多。