电磁振动给料设备的基本结构

我们应当了解电磁振动给料设备的基本结构。我国生产的电磁振动给料设备有多种，每种设备都有特殊的工作性能及优势。但是大部分的电磁振动给料机基本构成是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等主要的磁振动给料机配件组成。了解这些基本构造成之后，对了解较为复杂的磁振动原理非常的有帮助。电磁振动给料机的工作动力来自于以电磁激振器发出的周期变化的电磁力，把产生的电磁力主要的激振力，以此来维持其持久而稳定的振动。

给料机受料装置一般为金属材料制成的中间料仓

给料机受料装置一般为金属材料制成的中间料仓，直接悬挂在称重系统的承重传感器上，且除此之外不能与外界有任何的连接。在这种情况下，称重传感器所接受的重力信号主要来自于受料装置本身的重量以及装置内物料的重量。我们可以在称重系统上通过标定零点来去除受料装置的重量，从而只反映出物料的重量。但在实际的使用过程中，无论使用哪种给料机给受料装置喂料都是动态的称重过程。此时，称重系统必将接受由于下料口到受料装置底部存在的高度差而带来的物料冲击重力。

GZ系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的

GZ系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓(参看图2)然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度增大，应适当减少板弹数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦该适当增强板弹数。??

在振动机械运行时，常常会出现很多问题。如振动给料机在运行时，有时候会出现输送带跑偏、物料输送散落等问题。振动给料机的常见故障主要是：物料的散落，输送不稳定，输送能力下降，输送轴磨损等。只有究其原因，才能更好地解决问题。在振动给料机安装时，要在平整的底面安装。如果不能保证安装地面的平整，可以将振动给料机的给料槽外围安装物料拦截装置，防止无聊的散落。