振动给料机容易出现频繁跳电

振动给料机是一种常用的给料设备，在实际生产过程中，有效提升了生产的自动化程度，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率。振动给料机除了给企业带来了效益，降低了成本外，使用过程中，也出现很多故障。比如，可能由于岗位司机操作不当，振动给料机容易出现频繁跳电。振动给料机料槽内积料过多，造成振动给料机启动负荷较大，极易造成振动给料机跳电；岗位司机频繁启停振动给料机，设备连续启动时，启动电流较大，造成振动给料机跳电；

难掌控的就是由于高度差带来的冲击力

在整个称重过程中，难掌控的就是由于高度差带来的冲击力，对于粉末状轻质物料来说，这种冲击力在不改变给料机给料流量时可近似的看作是一个定值，而这个值可以通过称重控制系统中人为设定和修改，通过几次实验就可以获得较为准确的数据，从而可以较为控制称重结果。但对于块状、不规则物料却很难掌握。

无论对于何种称重传感器，要测得物料的重量，传感器本身必须发生弹性形变，尽管这种形变是微米级别的，或者更小。但如果这种形变超过一定限度，传感器就会发生塑性形变，从而导致传感器损坏。

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。

电机振动给料机影响输送速度的因素有哪些?

通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5，抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从大输送速度出发由机械指数来确定佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需分析。电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。