这种通过现代化技术深加工出来的淀粉与原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、稳定性好的物理性和良好的保水性能，它广泛应用于食品、医1药、化工和其他工业。目前，对各种深加工的红薯淀粉需求量上百万吨，而国产量却不足一半。其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。作为食品、造纸、纺织、石油等行业需求较大的变性淀粉（酸变性淀粉、氧化变性粉和羧烷1基变性淀粉等），我国的年需求量在400万吨以上，仅方便面市场就需近30万吨，可国产量仅10万余吨，其余都依赖进口。因此，在利用红薯加工变性淀粉方面，有着非常大的市场空间。

极具竞争性。作为一种作物，木薯在生产中已经具有优势，如单位面积产量高、耐旱并适应贫瘠土地以及在种植和收获过程中有很大的灵活性。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（悬浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，属酸性高浓度废水。它作为淀粉的来源极具竞争性：按干重计算，其块根含有比几乎任何其他粮食作物更多的淀粉，淀粉易于采用简单技术提取。出口价格始终低于欧盟和美国产的马铃薯、玉米和小麦淀粉，如目前泰国产的木薯淀粉每吨售价约225美元。

   作为由农发基1金和粮农组织推动的一项计划，《***木薯发展战略》认识到在以市场为动力的商品链方式范围内加工新鲜块根来生产诸如淀粉这种副产品具有重要意义。简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期，成品率高。然而，尽管在过去25年中***对木薯淀粉的需求已经增长，但只是在泰国，木薯完成了从主粮到加工业产品和原料的转换。

 目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

   气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为55%左右,蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度，均需再次离心脱水，提高干燥效率，节约能源。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

全自动粉条生产设备

全自动粉条生产设备性能特点：

采用不锈钢糊浆刮板成型，有效降低厚薄误差，提高成品率；在年产1亿余吨块根的非洲，除了尼日利亚和南非以外，几乎不存在淀粉提取行业。蒸汽换热，增加生产稳定性和可操作性，保证粉丝内外在质量；全链条传动，提高钢带、网带使用寿命和带状皮的平整度，自动化程度大大提高。简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期，成品率高；

全自动粉条生产设备从原料入机到成品粉丝出机，全部采用封闭式，程序化运行；装配前卫，工艺良好，性能稳定，能耗低，；不同厂家生产的粉丝机价格也是不同的，因为其技术等工艺也是不同的。变频器调控设备，可靠性强，精度高，控制灵活；真空抽气，产品的气泡更少，亮度高；冷库加宽加长，烘干层数增加，大大提高了产品的生产率。

生产的粉条品质、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤。生产中不添加防腐剂、明矾等，排放无污染，达到环保卫生标准。