冷库中产生异味的原因

冷库中产生异味的原因：所谓异味，即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。 冷库中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因： 

1、冷库在未进食品前就有一种异味存在。

入冷库前食品就有变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。 存放过鱼的冷库，未经清洗即存放肉、蛋或水果蔬菜等食品，致使气味而变质。 冷库通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。

2、冷库制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。

冷库中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。 不同气味的食品存在一个冷库库房内防止冷库异味产生的方法 入冷库冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。

3、冷库库房在进货前不得有异味存在。

若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。 平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。 食品在冷加工过程中，必须使冷库库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若冷库库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。 冷库内不得混合存放互相的食品。

冷库制冷设备运转节能措施

冷库制冷设备运转节能措施

1、加强冷库制冷设备运转管理，建立冷库制冷设备用电管理和单耗统计制度。便于考核的用电量和材料消耗定额，增加必要的计量仪表和器具，开展节能和技术改造工作，从制度上把节能工作巩固下来。

2、正确操作与维护冷库制冷设备：

2.1、正确控制和调节系统供液量，并避免压缩机吸气过湿和过热现象的产生。

2.2、合理选择压缩机运转台数，使其冷库制冷能力与系统的热负荷相匹配。

2.3、根据工艺要求和外界气温变化，适当调节冷风机和水泵的运转台数。

2.4、定期放油，放空气，除霜和清除水垢，保持设备良好的传热效果，避免冷凝压力过高和蒸发压力过低。

3、尽可能地改善冷库制冷设备的工作条件：

3.1、改善水质，减缓结垢，提高冷凝器的冷凝效果，降低冷凝温度。

3.2、冷库制冷设备电动机负载率在0.4以下时，可将电动机由△改为Y接法，以提高功率因素，并要求△和Y接法能自动切换。

4、尽量采用自动控制操作代替手动操作，可以实现冷库制冷设备系统在蕞佳工况下运转，这样可以节电10-15%。

?冷库制冷设备系统运转情况经济分析

冷库制冷设备产冷量多少，与系统运转工况有直接关系，对于同一台结构，转速，冷库制冷剂种类均已确定的压缩机，由于运转工况改变，操作管理不同，其产冷量和耗能也随着变化。

1、随着蒸发温度的降低，压缩机的压缩比增大，单位产冷量耗能增加。当增琺温度每降低1℃，则要多耗电3%—4%。因此尽可能缩小蒸发温差，提高蒸发温度，不但节约电耗，还可以提高冷间的相对湿度。

2、随着冷凝温度的升高，压缩机的压缩比增大，单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25—40℃之间，每升高1℃，增加耗电量3.2%左右。

3、冷凝器和蒸发器的换热表面覆有油层时，会引起冷凝温度升高，蒸发温度降低，导致产冷量减少和耗电量增加。冷凝器内表面上积有0.1mm厚油层时，将使压缩机产冷量下降16.6%，耗电量增加12.4%；蒸发器内表面上积油0.1mm厚油层时，为了保持已定的低温要求，蒸发温度就下降2.5℃，耗电量增加9.7%。

4、当空气聚集在冷凝器内时，会引起冷凝压力升高，不凝结气体分压力达到1.96×105Pa时，压缩机耗电量要增加18%。

5、当冷凝器的管壁结水垢达到1.5mm时，冷凝温度比结垢前的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7%。

6、蒸发器表面覆盖一层霜层，使其传热系数减小，尤其是翅片管外表面结霜时，不但增加了传热热阻，而且使翅片见的空气流动困难，减少外表的传热系数和散热面积。当室内温度低于0℃以下，蒸发器管组两侧温差为10℃时，蒸发器工作一个月后，其传热系数大约是结霜前70%左右。

7、压缩机吸入的气体允许一定的过热度，但过热度太大，吸入气体的比容增加，其产冷量降低，相对耗电量增加。

8、压缩机来霜，迅速关小吸气阀，急剧地降低产冷量，相对增加耗电量。

通过以上分析可知，做好冷库制冷设备运转管理，是提高冷库制冷设备系统经济效益的总要一环。