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切管机的特殊点的处理

特殊点的处理

按数控切管机的操作规程，切割开始时割炬中心应对准被切管内壁的起始点，且割炬是由垂直于被切管轴线的位置偏转到初始点的切割角位置。切割角的变化量比较大,可达几十度(如大于12°) 时，转变成的电枢电压脉冲数太大，以致系统下1载驱动数据时产生溢出，致使读取的脉冲数发生错误不能正确地进行切割。因此，在初始点处将切割角的一次转变变为多次转变,可解决这一问题。

切管机下锯时应遵循的原则如下：

   1.掌握管型材的价格率。切实做到长材不短用、优材不劣用、大材不小用，贯彻经济核算思想。切管机切长管和半制品不得任意截短，要按材长配合截制，尽量减少截材损失。大径管不随便割成小材，小规格切管机管材应在割大材时带制。好原料不要割成次材，坏管也要抽制好材。

   2.应照顾工序间的密切配合。各工序间的协作也是合理下锯的关键问题。大型自动切管机应照顾全车间的工作协调，负责供给小型切管机和其它锯机以合适的管料，以提高全工组的生产效率。

   3.切管机要结合管材的规格和质量来下锯。因为订制材是迫切需要的材料，同时也是生产任务的***。

   4.根据需要让自动切管机进行合理下锯。要按预先规定好了的各种成材规格尺码和技术标准，才能***终满足生产上的需求。

切管机在整个轧切过程中沿整个圆周不断重复替出现，随着轧切深度的增加将逐渐减弱，甚至接近消失。因外径扩展产生的凸起状，将在托轮的对滚碾压作用下渐趋敷平。

切管机在轧切时，随着楔形刀刃的轧入，钢管在径向压力的作用下，产生剧烈而复杂的变形，这种变形，是由刀刃刃口及两侧作用于钢管所引起的。刃口作用于钢管主要产生径向压缩、切向扩展及轴向延伸等变形。