大型锻件在加热中是如何氧化和保护的?
钢材在热处理加热过程中,钢的氧化是一种两面扩散过程,氧由氧化铁皮外表面向钢的表面扩散,钢中的铁由钢的表面向氧化铁皮表层扩散。氧化铁皮的每一层由一定的氧化阶段所生成。对氧化膜的分析表明,与基体金属相连的一层氧化物,遵循晶体点阵定向适应的规律。大量生产的板弹簧和螺旋弹簧,一般是采用加热—成形—淬火—回火的连续方式进行。氧化铁皮坚硬而脆,在高温下生成时产生压应力,容易发生裂纹而剥落。
氧化膜的形成速度主要与介质成分,加热温度及保温时间、钢材的化学 成分等因素有关。
(1)钢的成分。当碳含量小于0.4%时,氧化速度随碳含童增长而升高I当碳含量大于0.4%时,氧化速度随碳含量增加而减小,显然是由于氧化介质与钢中的碳相互作用形成气体有关。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成,锻后停留不仅会发生再结晶,甚至会聚集再结晶,因此锻后应尽快淬火。合金元素对氧化速度有很大影响,加入铬、铝、硅等元素可以形成致 密结构的尖晶石型氧化物,这种氧化物结构对离子扩散有强烈的阻止作用,同时铁中添加合金元素将使维氏体出现的温度升高,以致氧化的能力大大提高。
(2)加热温度与时间金属加热时氧化速度与加热温度呈指数曲线上升,这是因为氧的扩散系数与温度也是呈指数关系。氧化速度与保温时间呈抛物线关系。
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锻造工艺对大型不锈钢锻件质量有什么影响?
随着国民经济的发展,大型不锈钢锻件的生产越来越重要,对大型不锈钢锻件的要求越来越严。概括起来为:质量高、形状精。大型不锈钢锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等***综合技术水平的标志,但锻造环节起着重要作用。为此,选定既符合生产条件、操作简便,又能保证不锈钢锻件质量,提高生产效率和经济效益的锻造方法,是锻造工程师、学者和研究人员的共同课題。近年来,有关高等院校、科研院所与工厂相结合,对重大关键问题联合攻关,在促进科研成果尽快转化为生产力,提高锻件质量方面取得了可喜的进展。 大型不锈钢锻件的生产流程一般为:大型钢锭热送到水压机车间,经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯,经预备热处理后送到下工序进行机械加工和终热处理。在零件设计时,若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向,可以提高锻件的抗冲击性能。 对大型不锈钢锻件而言,锻造的任务主要有两个: 一是成形:即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。 二是改善不锈钢锻件内部质量。即破碎铸态组织,细化晶粒、均匀组织;锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。
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锻件生产的加热目的和加热方法
坯料(锻件原材料)锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节,对提高锻造生产率,保证锻件质量,以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。
一、加热的目的和要求
(1)加热的目的
提高金属的塑性,降低金属变形抗力,使之易于成形,并获得良好的锻后组织和力学性能。
(2)加热的要求
①在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下,以快的速度加热到预定的温度,提率,节约能源。
②尽可能减少加热金属吸收有害气体,如氧、氢、氮气等气体,减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷,提高加热质量。
③在低温加热阶段,要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差,以致造成过大的热应力,再叠加其它内应力,引起材料。
④准确实施给定的加热规范,如加热温度、速度、时间和保温等加热条件,以防产生过热、过烧等缺陷。
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淬火冷却。弹簧热成形后应立即油淬,成形后到油淬的间隔时间应控制在30s内,目的是防止晶粒长大。油的淬冷烈度H=0.3-0.4时,油温为40-80℃, 并需搅拌。不锈钢锻件生产厂家定襄县法拉瑞法兰机械有限公司为您介绍:热成形弹簧钢一般用于制造大型弹簧或形状复杂的弹簧。对于尺寸较大的弹簧,要使心部发生马氏体转变,需在油中保持一定的时间,避免非马氏体组织的出现。若组织中出现贝氏体、托氏体时,就说明淬火冷却不充分。
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