山西不锈钢锻件

 山西不锈钢锻件冷锻件的设计

 根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。按设计特点分为冷挤压件和冷模锻件设计。

 冷模锻件设计要点如下：   1. 冷锻或冷挤压的零件应尽量为轴对称形状，以保证在成形过程中，金属均匀流动。   2.按不锈钢锻件图确定冷锻直接成形后，不需切削加工的形状、尺寸、位置和技术要求。   3.分模面：冷锻件可分为小毛边开式模锻和闭式模锻两种形式。小毛边的分模面位置通常设置在直径上或直径的端面上。这样可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波动，这种方法对低碳钢不准确。   4. 加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。对其余要经机械加工部分不必苛求产品精度。一般其加工余量为0.5-1.5（单边），公差为0.2-1.0mm。   5.出模斜度和圆角半径：冷锻时，一般都设有顶出装置，出模斜度约为0°- 3°。圆角半径为R2为基础，视零件图要求，酌情增减。但冷锻时，圆角过大反而影响成形。

?制作环锻件的流程

制作环锻件的流程

　　环锻件 可以说是重型机械中重要的一部分，如果环锻件在制作中选择材料有问题，就会影响到整个产品的质量，所以说环锻件的材料选择是非常重要的。那么，环锻件的材料是什么呢？

　　国家声明，制作环锻件的材料中比重：C：0.41～0.45％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.00％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Cr：1.05～1.20％，同时还有氢、氧元素。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。制作环锻件的流程：加工-热处理-调质热处理-磨边-检验-包装。

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加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、锻件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。（5）八角钢质量计算规则与六角相同，加角时把“角”对在标准线上即可。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。