锻件预成形坯锻造工艺参数如何选择？

要获得致密、***的粉锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。粉末锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。由于生产是连续进行的，所以淬火加热温度比通常适当提高一些，通常为850-950℃，成形后利用余热淬火。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速***。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低不锈钢锻件变形抗力。较高的变形速度同样也有利于致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。

对于低合金钢，一般在1125下锻造。但是在850-900区间也有一个低的流动应力。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以改善锻件性能。

定襄县法拉瑞法兰机械有限公司主要产品有法兰盘系列： 法兰、法兰盘、法兰片、大口径法兰、焊接法兰、船用法兰、碳钢法兰、日标法兰、德标法兰、平焊法兰、锻造法兰、带颈对焊法兰、不锈钢法兰等。模锻件加工

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大型锻件表面淬火后通常用便携式肖氏硬度计或带数显里氏硬度计来测量，因为这二种硬度计可以在零件上任意表面测量，无须搬动零件，由于这二种硬度测量均为测量头弹跳，因而要求测量面光洁度高，可以用砂纸或油石打光测量面。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻微的应力也会导致变形。如能使测面放平,硬度计垂直方向更好些，减少误差。特别是用肖氏硬度计，必须保持落杆垂直方向弹跳,否则造成较大误差。在任何情况下，不允许采用锤击式布元基硬度计来或布氏硬度计来测量表面硬度。

硬度测量时，必须在淬火区全长方向和圆周方向均匀分布选择3-5个测量点，可以了解淬火硬度的均匀性，特别是轧辊的表面硬度，对淬火表面硬度均匀性要求严格。

对于大型齿轮的齿表面淬火，在齿面带圆弧部位测量硬度，如果是固定一发法淬火，可在齿顶圆测贵硬度。为了对齿轮齿面硬度测延准确，可以用夹钳式齿轮硬度计(洛氏）来测量。

如果对窄小表面淬火面无法伸入硬度计测量时，也可用锉刀来进行检测硬度，***hao用经过校准过的几种硬度的组合标准锉刀。

剖分式筒体结构是根据筒体内壁表面周向应力***da的应力分布特点，将筒体分为2-3层，并将应力***da的套筒做成扇形剖分式，并使介质只与内表面接触（扇形块之间垫以薄垫片，防止接触面泄漏），由于剖分层在周向不连续，剖分块上不产生周向应力，从而使内壁的***da周向应力得以消除。对于结构钢和工具钢来说，表面脱碳是一种有害缺陷，它不仅使锻件力学性能(硬度、强度、耐磨性、疲劳强度等)下降，在使用中发生早期失效，而且由于脱碳层中存在着很大的残余拉应力，往往是加工过程中造成废品的主要因素，如表面淬火裂纹，磨削裂纹。而外层筒体的周向应力只由扇形块的径向压力产生，随着受力点半径的增大，周向应力值将大大减少。这种结构的缺点是扇形块加工要求高，需采用抗压性能特别强的材料，如果扇形块之间接触面密封垫片泄lu，将会使外筒承受相当大的周向应力。