站用电动调节阀的可靠性和环境适应性研究：站用仪表在交付用户使用前,为了保证其运行的可靠性和安全性,除了进行必要的功能和基本性能试验以外,必须先通过预老化试验(包括热老化试验,磨损老化试验,非振动老化试验,辐照老化试验),为了通过抗试验,需要***行预振动探查试验摸底,寻找仪表抗的薄弱环节.本文以电动调节阀为典型例子,论述了预老化试验,预振动探查试验和抗模拟试验方法.通过试验发现问题,对电动调节阀的结构和安装支架进行多次设计改进.试验结果表明国产用电动调节阀已能满足站的使用要求,提高了站用自动化仪表的国产化率,为替代进口奠定了良好的基础.




电动调节阀的应用前景是什么？对于要求控制精度很高，响应速度快(比如启闭时间1秒甚至零点几秒)，运行稳定，大推力等场合，非它莫属。但是，电液动调节阀整体重量很大，液动调节阀必须要工厂配备复杂的液压系统，技术的复杂、成本的高昂，都决定了这种调节阀不可能适用于一般的工厂，而只适合一些较特殊的工况场合。而电动调节阀，使用起来，只需有220或380V的电源，配以输入信号线路，即可实现理想控制，不需要铺设什么管路；在场合，只需要配备防爆执行器就能正常使用；调节阀正反作用的更改很方便，只需在内置模块上设置一下就OK了，而这对于气动调节阀来说，还是个叫麻烦的问题；对于大口径、需要大力矩的电动调节阀，有多回转的电动执行器配合，控制不成问题，近来还出现了变频调速电动执行器，可以在控制精度上提升的同时，又实现节能的目标；不但有传统电子式的电动调节阀，现在还有了能进行HART通讯、完全数字式的智能型调节阀，可以实现在线诊断、报警、记录数据等智能功能，大大提高了调节阀的使用功能；更有将控制器、传感器、执行器集于一身的智能调节阀的出现，可以自己测量控制变量，经过控制器运算后，输出控制信号驱动调节元件即阀芯来调节介质的流量、压力等参数，一台智能调节阀就相当于一个微型控制系统，这个系统与中控系统进行数字通讯，协调完成控制任务。




电动调节阀的组成部分：电动调节阀以电动机为动力元件，将调节器输出信号转换为阀门的开度，它是一种连续动作的执行器。 电动执行机构，输出方式有直行程、角行程和多转式三种类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的感应调节器等配合工作。在结构上电动执行机构除可与调节阀组装成整体的执行器外，还常单独分装以适应各方面需要，使用比较灵活。 电动执行机构一般采用随动系统方案组成。电动机通过减速器变换转角控制阀杆行程来改变阀门的开度，阀杆行程能直接反映阀门的开度。因此将阀杆行程再经位置信号转换器反馈到伺服放大器的输入端与给定输入信号相比较以确定对电动机的控制。在实际运用中，为了使系统简单，常使用两位式放大器和交应电动机。电机在运行中，多处于频繁起动和制动过程中，为使电机不致过热，常使用专门的异步电动机，用增大转子电阻的办法，以减小起动电流，增加起动力矩。




自力式电动调节阀安装注意事项：(1)自力式电动调节阀能够比管道通径小，但过滤器和截止阀不能。(2)冷凝器应高于自力式调压阀的执行机构而低于阀前后接收。运用前冷凝器应灌满冷水，今后约3个月一次。(3)自力式调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。(4)当承认介质很洁净时，件3可不安装。(5)取压点应取在自力式调压阀恰当方位，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。