跳汰机的选矿方式

  跳汰机选矿是在垂直交变的介质流中进行的一种重力选矿方法．实践中跳汰机选矿是处理密度差较大的粗精矿石的有效方法，分选介质为水时称水力跳汰：若为空气则称风力跳汰。个别情况下有用重介质的，则称为重介质跳汰．金属选矿厂多为水力跳汰。

   在跳汰机上，矿粒群形成;床层;，由于传动机构的强迫振动，在跳汰机箱体内遗成周期性的垂直交变介质流。在上升介质流作用下床层松散，矿粒按密度(比重)、粒度和形状不同逐渐分层；在下降介质流的作用下，床层逐渐紧密．矿粒继续运动并分层．直至大部分矿粒沉到筛面停止运动，此时，仅极细的重矿粒可随下降介质流穿透床层缝隙而钻到底层(即钻隙)，为控制钻隙．保证精矿质。往往铺设人工床层和补加一定的筛下水，下降流结束。因此矿物***入选粒度也成为一个重要指标，过细的矿物请不要采用跳汰机分选。分层即止．介质完成上升和下降全过程．称一个跳汰周期。这个过程反复多次后，在床面上矿粒群按密度分层逐渐完善。其结果是密度小的矿粒群集中于上层，密度大者集中于底层．底层重产物借助排矿装置(适于粗粒物料)或人工床层透过筛板(适于细粒物料)由箱体下部排出．成为精矿；轻产物则随水平溢流由机尾排小成为尾矿．跳汰机选矿时，主要按密度分层，但粒度与形状将影响按密度分层的jing确性。因此跳汰机选矿中必须控制粒度和细粒含量，以保证佳床层条件分层的jing确性。

跳汰机事故应急处理方法：

1、 跳汰机发现电磁阀动作不灵活或不动作、跳汰机筛板松动、破损等故障，应停止给料，并汇报调度，做好详细记录，(将松动、破损筛板清理干净)待机电修到达现场后，指出故障点;

2、当斗提机或精煤筛出现急停时，要立即停止给料，待故障处理后方可投料;

3、当高频振网筛出现筛面破损，筛网松动后应停止跳汰机入料，通知倾斜板沉淀池底流泵停料，汇报调度，做好详细记录，待机电修到达现场后，指出故障点;

4、出现突发事故时应及时发出紧急停机信号，及时汇报厂调度，积极组织人员进行处理。以上故障处理时，应坚持好停车挂牌制度。

5、如发生火灾，应立即打开灭火器箱盖，取出灭火器，拉断铅封，抽出安全销，提起灭火器，手握喷头，与着火点保持一定距离，对准着火点斜上部，按下手柄闸阀，进行灭火，同时汇报调度，情况紧急应及时沿安全通道撤离。