给煤机
往复式给煤机由机架、底板(给煤槽)、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动,煤均匀地卸到其他设备上。
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给煤机的安装:
称重给煤机是独立地、定量地控制散状物料计量的输送设备。它被广泛地运用在电厂、钢厂、化工行业等的连续定量控制.关于给煤机的安装有如下的要求。
机械部分
1.给料机须固定在刚性较好的水平基础上。每个支腿须与基础牢固连接,避免虚接,以免 影响计量。
2. 在与给料仓连接后应采取措施减少料仓振动下料引起的给料机的震动和冲击;与料仓软连 接和给料机稳固于基础是首先考虑的。
3. 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板,此板用于运输和安装工程中保护传感器。
4. 在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动;头尾轮及托辊上母线是否在同一平面内 (包括关键的称重托辊)。
5. 本机出厂时各润滑点(除减速机外)均已填充油脂,使用时不须润滑。
6. 本机运行之前须给皮带施加预张力,注意在调整张力时尽量使皮带两侧张力均衡;在皮带 跑合期间张力不宜太大。
7. 在安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载,避免称重传感器损坏。
4、执行步骤1~3后,磨入口负压应在-2500Pa以上(适用于益电公司制粉系统,对于其它制粉系统,应经试验后确定,但可以肯定的是,负压越高,越利于疏通原煤)并运行1分钟左右;
5、经上述处理后,原煤仍不能被疏通的,应采用人工敲打或其它方式疏通。
兹在工作中发现,这种方式进行疏通原煤有90%的成功率,很有效。给煤机变频改造方案的实施我们利用机组大修机会,顺利完成对给煤机调速控制系统改造,其方案实施过程如下:拆除原滑差电动机和就地电控箱。但他的缺点是系统负压太高,使大量不合格的煤粉被带走,且大部分会通过三次风进入炉膛,增加了机械不完全燃烧损失,同时因煤粉较粗,对排粉风机不利;此外,堵塞较较严重时还需人工采取其它方式干预。
NJGC耐压式称重给煤机主要应用于火力发电厂循环流化床锅炉制粉系统中,是耐压、节能、环保型的称重式给煤机,在全封闭状态下不仅可以均匀,连续地输煤,而且可能进行分炉计量,是实现正平衡计算煤耗的理想设备。
工作原理:
给煤机利用胶带拖动原煤运行,当原煤从煤仓被胶带拖出后,在胶带的带动下,靠自重与胶带之间的摩擦力平衡地向前移动,从而实现连续、均匀地给煤。
在输送胶带的下方,安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器,装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上,称重桥架支承着称重托辊,以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号,送给称重显示仪表。
连接在滚筒上的速度传感器,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。山西东鑫洗煤设备:大型往复式给煤机适用于大型矿井,尤其适用于复杂的生产环境如煤矿井下和地面生产系统的重要环节。称重显示仪表接收称重传感器与速度传感器这两种信号后,通过放大、***、A/D转换处理与积分运算,在仪表的显示器上显示出输送原煤的累计量和瞬时量。
给煤机内部的温度传感器,用于对高温进行在线检测,当机内温度高于设定值时,电控系统将会接收到温度传感器的报警输出信号,并执行电机与闸门的快速关断指令,以闭合通道,截断料流,达到保护系统设备的目的。
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