在针对振动筛设备选择筛分方法时，需要依据不同的条件选择不同方法：

(1)对于中等强度以上的固体废弃物易采用挤压筛分和冲击筛分；

(2)对于韧性固体废弃物易采用剪切筛分；

(3)对于脆性固体废弃物则采用劈裂或冲击筛分；

(4)而对于塑料、橡胶类固体废弃物可利用低温条件下，脆化的特性进行破碎。即可应用低温筛分技术进行筛分；

(5)对于城市垃圾中含有较多纸类时，则应利用纸类在水力作用下的浆液化特性，采用湿式筛分法。

振动筛是在一定的工作制度下进行工作的，这个工作制度与其动力学因素（参振质量及弹簧刚度等）有关，在实际工作中，往往由于更换了不同重量的零部件，或是将双层筛面中某层筛面去掉改为单层筛使用，或是当筛箱有裂纹以及为了加强筛箱而焊了钢板，致使参振质量发生变化，另外，还由于个别弹簧的损坏或是更换了刚度不同的弹簧，致使弹簧刚度发生变化。(5)对于城市垃圾中含有较多纸类时，则应利用纸类在水力作用下的浆液化特性，采用湿式筛分法。所有这些都破坏了规定的工作制度，因而使振动筛分机的固有频率改变，筛箱的***偏移，导致筛分机产生异常振动。

   苦弹簧刚度增大或参振质量减小时，系统的固有频率增大，如果固有频率增大至接近振动筛分机的工作频率时，则形成异常振动。苦仅参振质量增大，则振幅减小，如果振幅低于要求值较多，也是不正常的。

   振动筛分机工作时，要求激振力通过筛箱***，并且要求隔振弹簧的刚度矩为零。若筛箱***移动或各级弹簧刚度不一致，筛箱将绕***的摇摆振动，摇摆振动的大小与***的位置及隔振弹簧的位置有关。

   根据以上所述，在振动筛分机维修时，应注意保持原设计对参振质量及弹簧刚度的要求，对于不得不改变参振质量和弹簧刚度的情况，也需要通过计算使振动筛分机的固有频率基本不变和使激振力通过筛箱***。

振动筛***轴承采用了优化的设计结构：

滚动体直径加大，滚动体长度加大。保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。在120°C温度以内工作时，稳定性好。滚动表面超精处理，光洁度高。当轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变，应采用遗传算法优化内部几何结构。

另外，在某些情况下轴承要施加预压以增加刚性。