定襄县重工锻造有限公司面向山西、定襄、上海、湖南、四川、河北、沧州、孟村、江苏等地区提供碳钢锻件、合金钢锻件、不锈钢锻件、模锻件、轴锻件、环形锻件、毛坯锻件、车轮锻件、齿轮锻件、阀门锻件、自由锻件、32NiCrMoV锻件、导向套锻件等。

环锻件白点生成温度。生产实践和研究结果表明，白点的产生温度不高于150-200℃。20℃附近产生白点的概率大。在200℃以上的温度下，氢原子的迁移性更强。不能引起足够程度的聚集，所以不可能产生白点。在50-100℃的低温下，氢原子的流动性太差，很难形成高度聚集，所以不能形成白点。应该说接近或接近室温的低温环境有利于白点的产生。经验表明，钢中氢含量越高，环形锻件内应力越大，白点形成温度越高。对于含氢量低但内部多应力集中大的大型环形锻件，应特别注意低温脆性对白点形成的促进作用。

在车轮锻件锻造的过程中，做好这几点内容的记录，注意好各个环节就可以锻造出很好的物件出来。就是车轮锻件的热处理记录以及热表盘记录纸要随产品交于用户，这一点也是有必要的，因为用于至少要确认物件是没有问题并且符合要求的，这样才能继续后续的操作。

空冷在空气中冷却，速度较快。车轮锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面冷却，但不能放在湿地或金属板上，也不要放在有穿觉风的地方，以免车轮锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。根据车轮锻件所箔的冷却速度不同，常用的冷却力方法有空冷堆冷坑（箱）冷灰砂冷和炉冷。车轮锻件锻造成形完成后必须选择合适的冷却速度，确定冷却速度时需要考虑车轮锻件尺寸和材料的化学成分。

对于形状复杂工步多的车轮锻件，变形过程金属流动情况凭经验并不能准确判断，往往还要靠新产品试制时进行调试修改，这种方法调试周期长，人力物力消耗多是不能适应市场变化和产品更新要求的。现代计算机技术和塑性有限元技术的迅速发展，国内外已经有比较成熟的软件可供工艺过程模拟分析，特别是我国科技人员合作研制的可在微机上运行的工艺分析软件已经在一批车轮锻件制定工艺过程中应用取得好的效果，已具备了推广应用的条件。锻造步骤的确定，要绘制锻件图，设计每一工步毛坯尺寸和形状。每一工步毛坯设计，通常都以一些车轮锻件进行类比，然后进行简单的体积计算，再结合设计人员的经验判断确定。