结构钢

该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

不锈钢

在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

切割方法    1、使用锡片    如果切割薄的不锈钢板，用锡剪可以更方便，像剪刀一样使用，穿过材料，在切割的边缘上注意保持对齐。     2、使用动力剪    动力剪的工作方式很像锡剪，带有电机，用动力剪切割不锈钢，将钢材放入动力剪的钳口，挤压扳ji，慢慢穿过材料，完成切割，松开即可。     3、使用圆锯    圆锯可以用于切割较厚的不锈钢制品，需要用到***的切割刀片。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。     在切割之前，采取适当的安全预防措施，无论是使用锯，磨床还是等离子切割机进行切割，都需要佩戴护目镜和手套，加工的时候穿上护袖，穿上长裤，防止金属碎片飞溅到人的身体上。

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当激光切割对原料表面有效时，它将包括各种物理现象，如反射面、折射角、消化吸收、光学散射和发射。在激光切割过程中，关键和预期的条件是对激光辐射源进行原料的消化和吸收。将原料吸收到激光辐射源会造成多种效应，如加热、熔化、汽化和等离子体技术。爆po穿孔：（Blastdrilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。本实用新型主要用于激光原料的生产和加工，其关键在于粒子束的特性和原料的热化学性质。

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

　　二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

　　三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

　　激光切割刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件工件图纸也可修改)，它往往比中切、模压工艺更被优先选。