有关氮气发生器的几大常见问题

　　氮气发生器(简称P.S.A制氮) 是一种***的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。

　　1.氮气发生器的氮气纯度为减去气流中残留的氧含量，为什么？

　　在空气中，氧气是活跃的气体，体积也相当大。剩余气体为微量气体，或不具有活性。此外，氧含量直接就可以用分析仪测量得出。因此，99%的氮气流实际上是1%的氧气加上99%的氮气和其他气体。

　　2.氮气存储容器的作用是什么？我是否需要准备氮气存储器？

　　对于变压吸附系统而言，在塔切换过程中氮气存储容器通常用作缓冲区，确保不影响下游压力和流量。氮气发生器膜基HFX系统无需使用氮气存储容器。

　　3.氮气发生器内部包含什么？

　　每个氮气发生器预装有过滤精度为0.01微米并且过滤效率为99.99%的预滤器，以及过滤效率为99.9999+%的终无菌过滤器（6对数去除率）。每个变压吸附氮气发生器内含一个氮气存储容器。氮气是常用的惰性气体，价格低廉，易制无毒，在实验室中常用做色谱载气、吹扫、保护等。膜系统不包括一个存储容器。变压吸附和膜系统均可以选择安装内置的氧气分析仪。

　　4.需要多少电量？

　　氮气发生器HFX系列膜发生器无需用电，因此是防爆地区的理想选择。如果内含氧气分析仪，他们所需的i小电流为120 VAC, 0.25A。标准变压吸附氮气系统的额定电功率为120 VAC, 2.0A。

制氮机使用什么方法制取氮气

制氮机是选用物理的办法，以空气为质料将其间的氧和氮别离而取得氮气。运用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法，通称PSA制氮。

此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法比较，它具有工艺流程简略、自动化程度高、产气快、能耗低，商品纯度可在较大范围内依据用户需求进行调理，操作保护便利、运转本钱较低、设备适应性较强等特色。

在制氮、制氧领域内运用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。

分子筛对氧和氮的别离效果主要是依据这两种气体在分子筛外表的分散速率不一样，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。较小直径的气体分散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。

一段时间后，分子筛对氧的吸附到达平衡，依据碳分子筛在不一样压力下对吸附气体的吸附量不一样的特性，下降i压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程称为再生。

制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质（氧和水汽）清除到i低水平。

一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的危险；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。制氮机的技术指标：氮气产量：3～5000Nm3/h氮气纯度：95～99。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附干燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃颗粒）后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气（添加量为氮气中含氧量的二倍以上），然后通过催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附于燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃粒）后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大（大于3%），可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。有几个明显的缺陷：一需用到高浓度氢氧i化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢（按化学计量）后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。