对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的承受温度，第二是气体温度必须在温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。折叠入口含尘浓度(g/m3)即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m或g/Nm来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素:

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

矿热炉袋式除尘器

　由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们一般选用长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器以其诸多的优势在冶金行业中得到广泛的使用。除此以外还被广泛应用于炉除尘器，锅炉除尘器，石灰窑除尘器，混铁炉除尘器，沥青搅拌站除尘器。

　　我公司设计的矿热炉低压脉冲除尘系统

　　负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。

中央木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。本除尘器采用粉尘自降与滤袋强滤联合方式设计，即气流由除尘器中部箱体进入，从上箱体的过滤联箱排出，气流流动的方向与粉尘落入灰斗的方向相反，而且净化后的空气能够直接从出风口排出，不但大大降低了除尘器的阻力，减少了风机的负载，更节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降。达到率除尘净化的目的。

布袋除尘器维护方法

1.要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4.防止结露