运用优化控制提高电加热设备的整体寿命

电加热器中电加热棒运行寿命是基本相同的，在不满负荷运行的情况下，有的一直运行，有的闲置，造成电加热棒整体使用寿命降低。运用优化控制原理建立了电加热棒循环工作方法，用可编程控制器实现了电加热棒的调度控制，提高了电加热设备的整体寿命。

被加热介质（冷态）经进口管入分流室，使介质沿器体内壁四周流入加热室，通过各层电加热元件的缝隙，使介质被加热升温，然后汇合流入混流室，混合后以均匀的温度从出口管中流出。电加热器混流室处装有测温传感器采集温度信号传至电气控制系统，经温度调节仪控制电加热器实现自动控温。在介质流量小时，被加热介质变少，温度就会上升，这时电加热器可自动减少电热元件的功率输出，流量增大时功率增大。（3）检查加热器本体接地线是否完好，安装是否连接牢固，避免发生人身触电事故。

导热油加热器调试步骤:

六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。

七.煮炉：⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢1氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。三、注油前检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油。

⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求：①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。8所有与电加热导热油炉内的导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造，法兰与阀门应用公称压力2。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行

解析导热油加热器的五个系统特点

2.节约能源，运行费用低

    导热油加热器系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。同  时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右；

3.设备投资少

  由于导热油加热器导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少；

4.安全

　由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆1炸危险，因而其更加安全；

5.环保

　导热油加热器是有机热载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量很少，无排污污染及热污染。

导热油电加热器在压板和辊筒中应用

虽说是用电的导热油电加热器。，它不具备锅炉的特征。它就是一台类似立式空调主机的箱式设备。它把锅炉的供热系统换成了电，里面装上一个油箱，用来储存导热油。工作运行的时候 ，利用不断循环油箱里的导热油，把电热传递给热压机，达到加热热压机的目的。 也可以这样说，导热油电加热器的原理和导热油锅炉的原理一样，不同的是在供热、控制、流程方面，导热油加热器改变了思路，升级了设备制造工艺。简单的说，改进了油锅炉所有的缺点。 因此，如果说导热油锅炉为一代热压机供热设备。被加热介质（冷态）经进口管入分流室，使介质沿器体内壁四周流入加热室，通过各层电加热元件的缝隙，使介质被加热升温，然后汇合流入混流室，混合后以均匀的温度从出口管中流出。那么导热油加热器就为二代热压机供热设备。