桨式搅拌器

（1）分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器

（2）特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。

（3）应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。

（4）桨式搅拌器结构图

桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好

2.3.2 推进式搅拌器

（1）特点：以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好。

（2）应用：药剂溶解和悬浮操作。

（3）推进式搅拌器结构图

一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接。

2.3.3

涡轮式搅拌器

（1）分类：开启式和圆盘式两类，桨叶有平直叶、弯叶和折叶

 （2）特点：可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动，自

涡轮流出的高速液流沿切线方向散开，从而在整个液体内得到剧烈搅动。

（3）应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作

（4）涡轮式搅拌器结构

三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。搅拌轴的安装传动轴与搅拌轴一般采用E型法兰进行连接，操作简单快捷，稳定性强。常用介质，μ<2000cp，常用运转速度n=100~500rpm，v=3~15m/s,高转速可达1750rpm，常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2~0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。

搅拌器奖叶的安装，整体涡轮式、圆盘式、推进式、桨叶等安装时，对准搅拌轴上的键，推入或轻击到位，装好止动螺钉或穿好螺销。分体式桨叶，先将轮部位紧固，再将叶片装在轮的连接板上。对开式桨叶安装比较方便，即将俩个半开搅拌叶按要求位置用螺栓紧固即可。一般在气-液分散的操作中，为分散气体，传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮，由于在直叶片的背面附着大量气穴，使其泵送能力降低。副叶式搅拌器由主叶和付叶组成，安装时应该注意主叶在下，起对开形式与其他对开桨叶相同，为使链接螺栓受力均匀，拧紧时分三步：1、拧紧终拧紧力矩的40%，2、拧紧到70%，3、达到。每步均应按角对称方式拧紧，安装后桨叶水平允许差小于桨叶长度的千分之三，桨叶与槽底距离允差小于20mm，多层奖还要使相邻两层桨叶互成90度。