桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，适用的高黏度为200～300Pa·s。

桨式搅拌机和框式搅拌机安装与其它搅拌机有所不同，因为只有叶片潜入水中转动。电机则需要固定在液面的上方，所以必需要在池子上方架一座桥用以固定机器，这就是搅拌机的安装系统。

搅拌设备常规设计方法遵循下面三个过程：

根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型；

在选型的基础上进行该搅拌设备的特性计算和工艺工程设计；

进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。

结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa.s时，在桨中间加一横桨叶，成为框式搅拌桨，来增加容器中部的混合。

框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合，由于在容器壁附常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。当搅拌粘度大于100pa.s流体时，应采用螺带式搅拌桨或螺杆式搅拌桨。

搅拌是一种广泛应用的单元操作，它的复杂性正在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程。从本质上讲其过程就是在流动场中进行单一的动量传递或者是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程，而搅拌器就是通过使介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此流动场问题和能量问题一直是搅拌过程所研究的主要课题。不同操作目的的搅拌过程需要什么样的流动场，需要供给多大的能量以及各种类型的搅拌器能提供什么样的流动场、供给多大的能量，这些相互关联的问题并没有完全解决。根据目前的研究及生产实践的成果，围绕这个问题进行讨论还是十分必要的。

德凯减速分享下水处理搅拌器加工的打旋对搅拌的影响

德凯减速分享下水处理搅拌器加工的打旋对搅拌的影响：

在搅拌操作中，若发生打旋现象，搅拌效果就会下降。打旋严重时，甚至会使全部液体仅随叶轮旋转，而各层液体之间几乎不会发生轴向混合。对于固液悬浮体系，打旋还会促.进体系产生分层或分离，使其中的固体颗粒被甩至釜壁而沉陷于釜底。

德凯减速传动机械有限公司制造产品有搅拌装置、水处理搅拌器加工、减速机、机架、联轴器、机械密封、搅拌轴等，欢迎大家的来电选购！