一：风管与零配件的咬口缝应密不可分、总宽应一致；钣金折弯应竖直，异型弧形应匀称；两边面平行面。风管无显著歪曲与翼角；表层应整平，凸凹不超11mm。

二：风管密封性处要严实，不允许有漏抹胶的状况产生。单枪角铁法兰自动焊生产线

三：风管外公称直径或外面长的容许误差：当小于或等于300mm时，为3mm；当超过300mm时，为2mm。支管平整度的容许误差为3mm，矩形框风管两根直线长短之差不可超过2mm；环形法兰随意正交和两直徑之差不可超过3mm。

四：风管当场拼接时，路面应整平并铺装细木工板，避免热镀锌层毁坏；风管堆积应整平，防止磕磕碰碰。风管外型无比较严重刮痕，表层无污垢（如密封剂残迹等）。 同口径风管法兰角孔管理中心间距误差应在2mm之内。

焊补然料器皿和管路时，应联系实际状况明确焊补方式。执行置换法时，置换应完全，工作上应严格控制燃烧物的含影执行带压不置换法时，应按要求维持一定的工作电压。工作上应严格控制其氧气含量。要提升检验，留意监测，要有安全性机构措施。

车身构造的不一样部位，采用不一样薄厚或不一样等级的厚钢板，电焊焊接后总体冲压模具成形，还采用了铝钢混合结构等设计方法。现阶段的汽车车身构造正向着缓解品质，提升弯曲刚度和耐冲击能力，提升疲惫使用寿命，控制成本的方位发展趋势。

角铁法兰四枪焊规格的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

角铁法兰四枪焊规格也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。

角铁法兰四枪焊规格的设备优势特性

特性一、角铁法兰自动焊，提高劳动效率，降低劳动强度，减少工厂材料浪费，节约使用成本。

特性二、角铁法兰四枪焊规格控制管理，菜单简单方便，菜单设置加工数量减少人工清点难度，容易提高工厂管理水平。

特性三、四枪角铁法兰自动焊接的多种模式可供选择，临时负荷率高，熔敷率高，送丝速度高。

特性四、引弧软，成功率高，引弧时可迅速形成熔池，0.3秒即可形成圆形焊点。