石油配件热处理定制在模具制造中，采用放电加工(电脉冲及线切割)是越来越普遍采用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其引起的缺陷也相应增多。由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右的拉应力.

这样，在石油配件热处理定制的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。因此，采用放电加工的模具，必须充分掌握放电加工对模具钢材的影响，并预先采取相应的预防措施。防止热处理时的过热和脱碳，并进行充分回火以降低或消除残留应力；

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下石油配件热处理定制方法。
1)高温回火+淬火+低温回火。

残余奥氏体在高温回火后分解，渗层中的碳和合金元素以碳化物的形式沉淀，易于加工，残余奥氏体减少，主要用于Cr-Ni合金钢零件。

2)二次淬火+低温回火。

将工件冷至室温后，淬火两次，然后在低温下回火。这是一种保证心部和表面的石油配件热处理定制方法。两次淬火有助于减少表面残留的奥氏体数量。

3)二次淬火+冷处理+低温回火。

也被称为高合金钢，以减少表面残余奥氏体的石油配件热处理定制，主要用于齿轮和轴部件。

目前，石油配件热处理定制高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷等新技术，不仅大大提高了石油配件热处理定制气冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。

石油配件热处理定制高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、石油配件热处理定制烧结、钎焊后的冷却和淬火。

用6×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载只能松散，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载可密集，比6×105Pa冷却时高30%~4O%左右。

用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，可捆绑在一起，密度比6×105Pa氮气冷却时高80%~150%，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、Cr13%铬钢和更多合金油淬钢，如大尺寸9Mn2V钢。