真空热处理与退火淬火工艺的区别

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的一种新型热处理技术。真空热处理所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空热处理实际上属于气氛控制热处理。 真空热处理是指热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空热处理可以实现几乎所有常规热处理都可以涉及的热处理过程，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。 退火淬火工艺是一种传统的热处理方法(包括退火淬火工艺、正火、回火、退火、及时性等)。)，是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，从而获得非扩散转变组织。退火淬火工艺可以通过真空加热或其他相对简单廉价的方式进行。

退火淬火工艺机在退火淬火工艺工件时,加热的表面快速通过

1、退火淬火工艺机在退火淬火工艺工件时，加热的表面快速通过，退火淬火工艺的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对退火淬火工艺部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。 2、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。 部分工件在进行加工之前会***行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。

高频退火淬火工艺机对钢进行退火淬火工艺时有哪些要求?

高频退火淬火工艺机对钢进行退火淬火工艺时有哪些要求？常用的退火淬火工艺介质有哪些？ 钢和热处理设备是需要互相满足的，在进行感应退火淬火工艺时，不仅选用的高频退火淬火工艺机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合退火淬火工艺的要求。一般情况下，感应退火淬火工艺用的钢要求有以下几个方面。 1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。 2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在退火淬火工艺时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。 3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频退火淬火工艺机退火淬火工艺时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在退火淬火工艺后，硬度很低。所以冷拔钢在退火淬火工艺时必须先要去掉贫碳层之后再检验退火淬火工艺的硬度。 4、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。 5、退火淬火工艺时要选择一些具有细的、分散的原始组织的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比退火淬火工艺机的温度高，退火淬火工艺时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应退火淬火工艺时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于组织索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以退火淬火工艺的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，组织越细。 钢在进行高频退火淬火工艺机退火淬火工艺时，常用的退火淬火工艺介质有水、油、水溶性退火淬火工艺冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性退火淬火工艺冷却介质常用于中碳合金钢；油对于退火淬火工艺一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时代发展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性退火淬火工艺冷却介质所取代。

水水作为退火淬火工艺介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的退火淬火工艺

一、水 　　 　　水作为退火淬火工艺介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的退火淬火工艺冷却。 　　 　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。 　　 　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。 　　 　　二、盐水和碱水 　　 　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的退火淬火工艺介质，使用温度不应超过60°C， 退火淬火工艺后应及时清洗并进行防锈处理。 　　 　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。 　　 　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。