应用要点：

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；

2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

调质的操作方法，目的及其应用要点如下：

操作方法：淬火后高温回火称调质，东莞大型工件热处理炉加工即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

表面大型工件热处理炉一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760~780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加大型工件热处理炉时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。

为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛中加热，从而获得光亮的表面大型工件热处理炉效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间，否则会影响时效后的大型工件热处理炉效果。

渗碳淬火齿轮应用广泛，但齿轮在渗碳淬火中的畸变也是一种常见现象。齿轮大型工件热处理炉畸变的原因有很多，如材料、齿轮几何形状、冷热加工工艺等。针对这些原因，结合生产实践，提出了一些减少渗碳淬火齿轮畸变的措施。对于不可避免的畸变齿轮，可以通过保留机加工余量来补偿齿轮畸变。

随着现代工业的发展，对齿轮传动精度的要求越来越高。它不仅要求承载能力高、使用寿命长、，而且要求体积小、重量轻、传动稳定、噪音低，这反映在近年来蓬勃发展的风能发电机齿轮箱上。只要渗碳淬火和磨齿齿轮能满足上述要求。然而，渗碳淬火畸变一直是我国齿轮生产中需要克服的难题。渗碳淬火畸变不仅影响齿轮的精度，而且影响齿轮的强度。一般来说，为了坚持齿根的剩余应力，渗碳淬火齿轮只研磨有效齿面，而不研磨齿根的过渡曲线部分。

由于大型工件热处理炉造成的不均匀畸变，一些轮齿在有效齿面和齿根过渡曲线部分之间形成了磨阶。一方面，磨削台阶缩短了轮齿的工作长度。重叠系数降低。啮合冲击增加，影响传动质量（振动。噪声）。另一方面，由于台阶的圆角很小，应力集中可能非常严重，磨削过程中砂轮边缘产生的高温可能会降低台阶的硬度。强度降低，因此台阶齿轮在使用过程中往往首先产生台阶疲劳裂纹，然后逐渐扩展，形成齿轮断裂。因此，减少碳淬火畸形已成为当今齿轮大型工件热处理炉生产中亟待解决的技术问题。