丝杠的原材料、热处理工艺、磨削加工

在进行合理选材并按照正确的规定进行热处理的情况下，机床丝杠仍会有较多的裂纹，除了一些中频淬火硬度裂纹，大多数是在磨削的过程中产生的磨削裂纹。究其原因，其实引起产生磨削裂纹的因素有多种，比如:高频中频淬火硬度设备中频淬火硬度时，加热温度过高引起的晶粒粗大；中频淬火硬度后冷却速度过快，回火不及时或者不充足；由于冶金过程中造成的原材料短缺；进行磨削的砂轮过细，硬度太高，砂轮变得迟钝，没有保持锋利的砂粒，使砂轮挤压，导致丝杠表面加热的温度过高，而且速度快，二次中频淬火硬度时产生裂纹；中频淬火硬度后产生的网状碳化物严重，造成了丝杠的导热性很差，磨削时就会产生裂纹；磨削时工艺不合理，磨削的量太多，冷却时间不够等因素都会导致丝杠的表面产生磨削裂纹。那么，对此，我们可以从丝杠的原材料、热处理工艺、磨削加工等各个方面来进行避免和改进。

热处理生产加工过程中有时会出现中频淬火硬度后工件的硬度不够的情况

热处理生产加工过程中有时会出现中频淬火硬度后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题 1.中频淬火硬度加热温度低，保温时间不足 例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，中频淬火硬度后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。 解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定中频淬火硬度加热速度、加热温度、防止中频淬火硬度温度偏高或偏低。

淬火液可添加适当的添加剂 　　（1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水中频淬火硬度之冷却速率快，且不会有淬裂及中频淬火硬度不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。 　　（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止中频淬火硬度斑点的发生。因此中频淬火硬度处理，不用纯水而用混合水中频淬火硬度。 　　（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。 　　（4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。