撕碎机出现卡机现象怎么解决

　撕碎机不卡料要遵从三点请求：撕碎机尽管被誉名多功能型撕碎机设备，但它只是代表双轴撕碎机撕碎规划广泛，也不是任何物料都时候双轴撕碎机的撕碎。而双轴撕碎机刀片的产生可以将之前很难粉碎的大块废料进行撕碎回收，再继续利用生产其他物品。比如说比较厚的金属物块，或是质料较硬的物料，或是逾越撕碎机撕碎物料大小规划的，这些物料都不适宜撕碎机撕碎，强行撕碎这些物料就会构成撕碎机卡料，严重的还会构成撕碎机的损坏。那么怎样避免双轴撕碎机的卡料现象呢？

　　简略的来讲，就是说我们要熟知撕碎机的应用领域，对撕碎机的撕碎规划有一个广泛的了解，要遵从三点请求；

　　1、是不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度规划。

　　2、是不能逾越双轴撕碎机撕碎物料的大小规划。

　　3、要严厉按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑问物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，避免撕碎机卡料现象的发生。

撕碎机操作起来都有什么需要注意？

撕碎机操作起来都有什么需要注意？　　　

     1、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25-30度。

　  2、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。

　  3、突然停电时应该先将电动机的电源断开，防止突然来电发生意外。然后将撕碎机内未被撕碎的料取出，防止撕碎机在启动时由于负荷过大而切断安全销。

　  4、随时注意观察安全销的工作情况，发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。

  　5、操作人员须严格执行安全技术操作规程，***随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生。

撕碎机怎么有效保障以及有效的断屑?

   在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时，在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而持续，刀具每齿的散热时间，降低切削温度。可选用通用型切削液SCC730ASCC730A水性环保切削液选用安全添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是多用途磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有较强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。

金聚亿与您分享撕碎机刀片的工艺

  为了撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下：

　　一、查看焊缝强度，用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一，如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

　　二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位，如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。